[实用新型]一种玻璃纤维织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维织物，特别是涉及一种用于风力发电机组中的机仓罩和其相关部件中的玻璃纤维织物。

背景技术

现有技术中，各生产厂家主要使用玻璃纤维双轴向织物，为达到成型后产品的统一厚度7.5-8mm.每次制作时都需要花费6个小时以上用以铺层，因为普通0/90或类似双轴向织布的厚度为每层0.6-0.8mm，每个部件每平方米都需要重复铺层8-10次。整个成型工艺所消耗的前期时间占了70％。在制作大型部件时，现有技术中的这种方法存耗费人力多、投入辅料多的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以有效减少铺层次数、生产效率高、机械力学性能好的玻璃纤维织物。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种玻璃纤维织物，其特征在于：包括至少两个加强纤维层和位于所述至少两个加强纤维层之间导流层；所述玻璃纤维织物还包括位于所述至少两个加强纤维层外侧的至少两个织布层；所述至少两个织布层中的相邻的两个织布层的轴向是相交的。

进一步，所述加强纤维层为两层，所述织布层为两层。

进一步，所述至少两个织布层的轴向之间的夹角为45度或90度。

进一步，所述玻璃纤维织物的厚度为3-8mm。

进一步，所述玻璃纤维织物的厚度为2-4mm。

本实用新型中的玻璃纤维织物可以有效减少铺层次数，在达到同样技术要求的同时可以将层数下降至2到3层从而节省了大量的操作时间。正常情况下可以使生产效率提高至2倍以上。

附图说明

图1是本实用新型中的所述玻璃纤维织物的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1示出了本实用新型中的玻璃纤维织物的结构示意图。如图1所示，所述玻璃纤维织物以复合毡的形式将有不同作用和功能的玻璃纤维层面加以缝合，从而达到一次性铺层的效果。

所述玻璃纤维织物包括依次第一织布层1、第一加强纤维层2、导流层3、第二加强纤维层4和第二织布层5。

优选地，所述第一织布层1和第二织布层5是沿两个不同的轴向设置的，即在铺设时的轴向是不同的、即是相交的。优选地，第一织布层1和第二织布层5的轴向呈45度或90度。所述双轴向的第一织布层1和第二织布层5在整个体系中用作所述玻璃纤维织物的结构层，在有效的与树脂融合后承担了主要的力学特点和最终的加强作用。

优选地，第一加强纤维层2和/或第二加强纤维层4玻璃纤维短且层。其中，所述玻璃纤维短且层起到产品表面的增强作用，同时可保证所述玻璃纤维织物的完成表面光洁和无通常出现的方格布纹路。

所述导流层在整个体系中主要的作用为加快树脂的流动性和渗透性，普通的双轴向织布层给与树脂的运动空间为固定空间，在真空导流技术中这些空间的大小直接影响到产品的树脂含量。优选地，所述导流层采用PP材料制成，所述PP导流层运用到了拉丝纤维针刺压成工艺，使PP毡有可延展性，在导流时便于树脂的流动。

所述第一织布层1、第一加强纤维层2、导流层3、第二加强纤维层4和第二织布层5使用经编机加以缝合，离机后产品为卷状，其厚度为3-8mm，优选地，成品厚度为2-4mm。此外，还可以根据厚度的要求增加铺层数量。优选地，所述每一层之间通过聚脂纱线加以缝合而成。

优选地，所述玻璃纤维织物具有多轴向和多层结构的增强材料，其层数、轴向、克重以及每层具体的纤维重取决本身用途的不同而有所差异。

优选地，所述玻璃纤维织物可以与短切纤维或薄毡等无纺材料缝合而成。

本实用新型中的玻璃纤维织物具有三明治结构，因此能增加产品的强度和厚度，从而具有良好的机械力学性能，且具有容易操作的特点；此外，所述玻璃纤维织物与树脂之间的浸透性好，加快固化速度，因此能提高生产率；最后，所述的玻璃纤维织物具有揉乱的特点，因 此，其覆模性和充模性能优良。