[实用新型]一种高效多层过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于高浊度工业循环水的滤料式过滤设备，尤其是涉及一种高效多层过滤器。

背景技术

现有高浊度工业循环水的滤料式过滤器主要有砂石过滤器、纤维过滤器以及多种滤料混合装填的多介质过滤器。这几种过滤设备基本能够满足高浊度循环水的处理要求。但是，这几种过滤器在使用过程中都有一些缺陷：

1、双介质清洗；现有滤料式过滤器在反冲洗的过程中，一般都使用压缩空气和反冲洗水源进行，操作难度大、复杂，设备的阀门配置，自动控制配置、反冲洗资源配置投入大；

2、能源消耗大：现有滤料式过滤器的设计一般采用封头密封，一般的封头的深度都在1000mm-1500 mm之间，在使用、反冲清洗过程中，这一部分容积除封堵外没有任何作用，但是，其所占有的容积空间却是整个过滤空间的25%-30%，在整个使用、反冲清洗过程中直接导致过滤器无功介质的消耗无谓增加，浪费能源。另外，整个过滤器一般高度都在3000mm左右，滤料的堆积高度沙石滤料一般在1000 mm-1400 mm，纤维滤料在500 mm左右，大部分为无功用水；

3、单位占地面积效率低：现有滤料式过滤器的设计，因为滤料的特性或滤料的反冲状态，反冲空间必须较为宽大，所以，在单位占地面积内只有一个工作过滤面积，致使单位占地面积处理水效率低；

4、反冲洗时间长；现有滤料式过滤器（搅拌式清洗或翻腾式清洗）为保证清洗滤料的洁净，需要长时间的冲洗滤料，原因是滤料与反冲洗水流之间的相对速度低，也就是滤料随反冲洗水流同时流动造成的；

5、滤料寿命短：现有滤料式过滤器的滤料一般为沙石类或纤维类，沙石类滤料从其物理特性或化学特性上分析，不可能把吸附在滤料上的油脂类悬浮物清洗干净，只是通过清洗将滤料表面的油膜厚度减薄。纤维类的滤料虽然经过化学处理，也只是纤维表面附着一些有效药物或部分药物进入纤维分子结构内部，随着使用时间的延长，这些药物很快就被水溶解，滤料失效。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效多层过滤器，其可克服现有滤料式过滤器的缺陷，在使用过程中能够保证高浊度工业循环水系统高效的安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

一种高效多层过滤器，包括过滤器外壳及内置的过滤单元，其特征在于：该过滤器中置有若干（一个以上的）上下叠置的过滤单元，其中，各过滤单元的中部设有滤板，该滤板将该过滤单元分为上下两个容室；在上容室的顶部，有一横置的布水管，布水管上开有至少一排的钻孔；在滤板上开有若干供水流过的滤板通孔，在滤板的上部有用螺栓密布紧固的纤维毛条；在上下两个容室的不同向侧面分别设有供水流进出的水口，各水口上连接有三通换向阀。

所述纤维毛条为滤料纤维绞织成的片状纤维带。

所述布水管上的钻孔为三排，钻孔向下，钻孔的总截面积是进出的水口管截面积的1.2～1.8倍。

所述各滤板通孔的位置位于各纤维毛条之间。

本实用新型的优点是：

1、高效多层过滤器的滤料：高效多层过滤器的滤料纤维绞织成片状纤维带，能够用洗洁精反复清洗，寿命长。（如强调特种纤维，需公开具体名称！故删除“采用的特种纤维具有超强去污拒油、自清自洁能力。采用的特种”）；

2、过滤处理效率高；由于在单位占地面积上的高效多层过滤器，设计有三至五个过滤单元，所以高效多层过滤器的过滤处理水量是一般滤料式过滤器的三至五倍；

3、反冲洗耗水少；由于高效多层过滤器单个过滤单元的垂直空间在800 mm-900 mm之间，因此在反冲洗时，无功耗水很少，节约水资源；

4、反冲洗时间短；由于纤维滤料的一端固定在滤板上，在反冲洗时，反冲水流与纤维毛条滤料之间的相对速度大，所以，反冲洗时间短、节水；

5、结构简单制造成本低；由于高效多层过滤器每个过滤单元只有两个L型三通球型换向阀，取消了封头，隔板共用，单层滤板的设计比现有滤料式过滤器生产、制造费用大大降低；

6、反冲洗能源单一；由于增加了反冲水流与纤维毛条滤料之间的相对速度，高效多层过滤器的反冲动力能增大，所以，取消了现有技术中使用的压缩空气，即节省了生产成本，又简化了设备。

附图说明

图1 为本实用新型高效多层过滤器结构示意图（主剖视图，过滤状态）。

图2 为本实用新型高效多层过滤器结构示意图（主剖视图，反冲洗状态）。

图3a 为本高效多层过滤器布水器结构示意图（主剖视图）。

图3b 为本高效多层过滤器布水器结构示意图（侧剖视图）。