[实用新型]一种带有卸料装置的防潮物料包装

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种物料包装，具体地说，是一种带有卸料装置的防潮物料包装。

【背景技术】

铁水预处理工序介于炼铁和炼钢工序之间，对改进转炉操作指标、提高钢的质量有着十分重要的作用，是目前冶金企业大力发展的一项重要技术。

铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。

采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。

早期的铁水脱硫方法有很多种：如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有：Ca系：电石粉(CaC₂)、石灰(CaO)、石灰石(CaCO₃)等；Mg系：金属Mg粉；Na系：苏打(Na₂CO₃)。Mg的价格昂贵，但因Mg混合脱硫剂只要配比合适，也会使其用量少，而且铁水温降小，渣量少，铁损也少等特点，其综合成本也不一定高，而且由于用量少，处理周期也短，对高节奏的转炉也是有利的，因此Mg脱硫剂已越来越多被采用。

但是目前铁水预处理使用的钝化镁粉极易受潮，造成喷吹管路的堵塞，并且在卸料的过程中下料不畅，浪费时间，而且卸料时用刀割外包装易使编织袋碎末进入料仓中造成管道堵塞，给生产顺行带来极大的不便。另外卸料时刀割造成包装袋的一次性使用也产生较大的浪费。

中国专利文献CN101467842A，公开日2009年7月1日，文献名称为一 种组合式物料包装及其投料方法。该发明公开了一种用于自动或半自动烹调设备投料机构中的组合料盒及其投料方法，所述的组合料盒包括至少一种连接机构和两个或两个以上的物料包装单元，其在，每个物料包装单元包括底壁以及沿底壁的周缘向上延伸的侧壁，底壁与侧壁围起的空间内形成一个或一个以上的用于盛放物料的物料腔室。但是关于带有卸料装置的防潮物料包装目前还未见报道。

【发明内容】

本实用新型的目的是，提供一种带有卸料装置的防潮物料包装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种带有卸料装置的防潮物料包装，包括内膜和外编织袋，所述的防潮物料包装带有卸料装置。

所述的卸料装置为内膜和外编织袋之间夹层的硬底板，硬底板之间形成的开口为底开式卸料口。

所述的硬底板为硬塑料板。

所述的硬塑料板为四块硬塑料板。

所述的内膜为塑料内膜，设有装料口，内膜底部与硬塑料板连接。

所述的编织袋外部设有吊带，上部设有装料口，底部设有卸料口，装料口和卸料口配有扎绳。

本实用新型优点在于：

1、塑料内膜很好的防止了镁粉等物料的受潮，减少喷吹管路的堵塞；

2、底开式卸料口的利用，杜绝了刀割外编织袋的繁琐工作，加快了卸料的速度，省时省力，避免了脱硫喷吹管路的堵塞；

3、编织袋可循环利用，减少了外编织袋的损坏，节约成本。

【附图说明】

附图1是一种带有卸料装置的防潮物料包装结构示意图。

附图2是一种带有卸料装置的防潮物料包装底部仰视图。

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.内膜                11.内膜装料口

2.外编织袋            21.外编织袋装料口

22.外编织袋卸料口     3.吊带

4.硬塑料板          5.底开式卸料口

6.装料口扎绳        7.卸料口扎绳