[实用新型]一种多层环状滤尘设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滤尘装置技术领域，具体涉及一种多层环状滤尘设备。

背景技术：

国内、外用于纺织、烟草和其他行业滤清含尘气流的滤尘器主要有带有分离器及外吸嘴的回转滤尘器(即罗瓦式和国内的仿罗瓦式)、平板式滤尘器、XLZ复合式滤尘器、内吸式回转滤尘器等。XLZ复合式滤尘器虽有结构较简单、占地面积小等优点，但在除尘系统设计中，风机必须安装在滤尘器之前，使叶轮易绕花、挂花，正压运行环境卫生差，系统过滤负荷大，阻力高，过滤面积与占地面积倍比小，维修不便；内吸式、外吸式回转滤尘器均有占地面积大，过滤面积与占地面积倍比小，流量受外形尺寸一定的限制，带有预分离器的回转滤尘器尚不能防火，生产中常出现火警，在实际使用中仍存在各种问题和毛病；平板式滤尘器过滤面积较大，占地面积较小一些，过滤面积与占地面积倍比大一些，防火性能好，借助PC机程序控制箱设定的程序对每一槽内过滤面粉尘进行来回轮吸并设有专门传动机构作上下往复运动，这样，电气元件复杂，机械传动工况恶劣，不易保养维修，而且维护工作量大，造价高，电气元件及机械零件可靠性较差。要有较好的工厂管理水平和具有较强责任心的工人才能适应。国外及新近国内出现的多圆孔洞式滤尘器，仍与平板式滤尘器类似的复杂的上下往复传动机构，仍不能避免以上的弱点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种多层环状滤尘设备，它具有防火功能、能在负压或正压工况下正常工作。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含引出管1、弯管轴承2、吸嘴管3、支承吸管4、管支架5、软管6、滤尘器罩壳7、圆盘滤网8、排出管9、顶板10、减速机11、减速机皮带轮12、中央吸尘管13、圆环滤料板14、输入管15、混风箱16、导管17、吸尘管密封圈18和吸嘴装置19；滤尘器罩壳7上端设置有顶板10，引出管1穿过顶板10连接软管6，引出管1上设置有弯管轴承2，引出管1与软管6的连接处设置有吸尘管密封圈18，软管6的另外一端连接吸嘴管3，吸嘴管3中设置有支承吸管4，吸嘴管3与引出管1之间通过管支架5固定，滤尘器罩壳7下端设置有圆盘滤网8，圆盘滤网8下端设置有排出管9，圆盘滤网8与排出管9之间设置有导管17，滤尘器罩壳7的内部一侧设置有减速机11，减速机11通过减速机皮带轮12连接引出管1，减速机11下端设置有圆环滤料板14，圆环滤料板14的一侧设置有中央吸尘管13，圆环滤料板14与圆盘滤网8之间设置有吸嘴装置19，滤尘器罩壳7的一侧外部设置有混风箱16，混风箱16上设置有输入管15。

本实用新型具有防火功能、能在负压或正压工况下正常工作。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含引出管1、弯管轴承2、吸嘴管3、支承吸管4、管支架5、软管6、滤尘器 罩壳7、圆盘滤网8、排出管9、顶板10、减速机11、减速机皮带轮12、中央吸尘管13、圆环滤料板14、输入管15、混风箱16、导管17、吸尘管密封圈18和吸嘴装置19；滤尘器罩壳7上端设置有顶板10，引出管1穿过顶板10连接软管6，引出管1上设置有弯管轴承2，引出管1与软管6的连接处设置有吸尘管密封圈18，软管6的另外一端连接吸嘴管3，吸嘴管3中设置有支承吸管4，吸嘴管3与引出管1之间通过管支架5固定，滤尘器罩壳7下端设置有圆盘滤网8，圆盘滤网8下端设置有排出管9，圆盘滤网8与排出管9之间设置有导管17，滤尘器罩壳7的内部一侧设置有减速机11，减速机11通过减速机皮带轮12连接引出管1，减速机11下端设置有圆环滤料板14，圆环滤料板14的一侧设置有中央吸尘管13，圆环滤料板14与圆盘滤网8之间设置有吸嘴装置19，滤尘器罩壳7的一侧外部设置有混风箱16，混风箱16上设置有输入管15。

本具体实施方式过滤、占地面积倍比大；传动线路短，结构简单；维护容易，工作可靠性好；能适应过滤负荷变化大的工况，过滤效率高；制造成本相对较低。具有防火功能、能在负压或正压工况下正常工作。