[实用新型]一种三功能烟尘消除器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及消除器技术领域，具体涉及一种三功能烟尘消除器。

背景技术：

随着国民环保意识的增强和国家环境保护法的实施，对国内燃煤锅炉的除尘、脱硫采取强制改造已列入日程。长期以来，锅炉设计制造单位和国家环保部门，对燃煤锅炉的烟气排放，大多分别用物理方法降低烟尘浓度，对二氧化硫采用化学方法处理，故而目前的锅炉除尘设备，一般都缺乏脱硫和降解二氧化碳的功能，故而我国大气污染依旧严重，常有酸雨发生；而一些加装有化学处理设备的而单位，则因处理设备运行成本太高，难以承受。

目前，我国大型锅炉多采用静电脉冲式除尘器；而与中小型燃煤锅炉配用的除尘设备，一般有干式除尘器和湿式除尘器两种。干式除尘器中的“旋风夺冠式除尘器”，因其购置费用较低、占地空间小、操作方便、除尘设备和烟囱不必防腐，故其使用面积较广；但其缺点是：该设备在运行中烟气压降较大(通常为100-140毫米汞柱)，要求风机功率较大，而除尘效率较低。湿式除尘器中使用最普遍的是水膜式除尘器，它具有除尘效率高、阻力压降小(一般为60-80毫米汞柱)，要求风机功率较低的优点；但其缺点是：在运行中因烟气低于“露点”易产生亚硫酸注滴，故除尘器及烟囱均需防腐，故而设备投资较大，而且这种水膜式除尘器不具备脱硫功能。近年来，许多环保设备厂在除尘器后部增设碱液中和吸收塔，以碱液(NaOH或Na₂CO₃溶液)中和烟气中的二氧化硫。这种办法，虽可以达到脱硫目的，但处理成本偏高(每吨燃煤需增加20-40元的处理费用)，而且烟气阻力压降增大(相当于两级串联净化)，风机功率要求更高，加大了运行成本，难以推广普及。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种三功能烟尘消除器，它设计并制造一能够一次完成锅炉烟气除尘、脱硫、讲解二氧化硫的专用设备，同时降低烟气对本处理装置和烟囱的腐蚀，降低烟气对本处理装置和烟囱的腐蚀，降低设备的整体造价和运行费用。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含烟囱7、引风机6、管道56、澄清池13、折流板14、沉降池12、排气管5、喷淋吸收器与除尘脱硫器2、导流器4、进入管3、吸收液喷头31、通道11、斜底41和并经42；烟囱7的一侧设置有引风机6，引风机6通过管道56连接排气管5，排气管5与喷淋吸收器和除尘脱硫器2连接，喷淋吸收器与除尘脱硫器2下端设置有导流器4，导流器4旁设置有进入管3，吸收液喷头31通过进入管3与澄清池13连接，导流器4底部设置有斜底41和并经42，斜底41的底部一侧设置有通道11，通道11连接沉降池12，沉降池12上设置有折流板14，沉降池12旁设置有澄清池13。

本实用新型设计并制造一能够一次完成锅炉烟气除尘、脱硫、讲解二氧化硫的专用设备，同时降低烟气对本处理装置和烟囱的腐蚀，降低烟气对本处理装置和烟囱的腐蚀，降低设备的整体造价和运行费用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含烟囱7、引风机6、管道56、澄清池13、折流板14、沉降池12、排气管5、喷淋吸收器与除尘脱硫器2、导流器4、进入管3、吸收液喷头31、通道11、斜底41和并经42；烟囱7的一侧设置有引风机6，引风机6通过管道56连接排气管5，排气管5与喷淋吸收器和除尘脱硫器2连接，喷淋吸收器与除尘脱硫器2下端设置有导流器4，导流器4旁设置有进入管3，吸收液喷头31通过进入管3与澄清池13连接，导流器4底部设置有斜底41和并经42，斜底41的底部一侧设置有通道11，通道11连接沉降池12，沉降池12上设置有折流板14，沉降池12旁设置有澄清池13。

在引风机6的作用下，锅炉烟气从锅炉排风管经烟气进入管3以切向进入喷淋吸收器1，在入口处首先受2-6组吸收液喷头31的喷淋使粉尘沉降并使烟气中的SO₂被部分吸收，以螺旋形上升的烟气、尘粒、吸收液滴与导流器4翼板发生接触、碰撞，使尘粒沉降并强化对二氧化硫的吸收完成一次净化；而后又与从喷淋吸收器和除尘脱硫器2接口部缝隙流出的吸收液液膜充分接触，使烟气中的粉尘和SO₂进一步本沉降、吸收，完成二次净化，使烟气达到排放标准。达到排放标准的烟气经排气管5和管道56接引风机6并经烟囱7排放。经淋洗后，粉尘与吸收液落至斜底41并经42排出；被回收的吸收液经其通道11进入沉降池12使粒状物沉降，其上清经折流板板14进入澄清池13供再使用；必要时，可在沉降池中补充新的吸收液。

本具体实施方式设计并制造一能够一次完成锅炉烟气除尘、脱硫、讲解二氧化硫的专用设备，同时降低烟气对本处理装置和烟囱的腐蚀，降低烟气对本处理装置和烟囱的腐蚀，降低设备的整体造价和运行费用。