[实用新型]锅炉除尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种除尘器，特别涉及一种锅炉除尘器。

背景技术：

随着国民环保意识的增强和国家环境保护法的实施，对国内燃煤锅炉的除尘、脱硫采取强制改造已列入日程。长期以来，锅炉设计制造单位和国家环保部门，对燃煤锅炉的烟气排放，大多分别用物理方法降低烟尘浓度，对二氧化硫采用化学方法处理，故而目前的锅炉除尘设备，一般都缺乏脱硫和降解二氧化碳的功能，故而我国大气污染依旧严重，常有酸雨发生；而一些加装有化学处理设备的而单位，则因处理设备运行成本太高，难以承受。目前的锅炉除尘器多种多样，但大多数除尘器难以达到环保除尘、脱硫的要求，并且结构复杂，防腐性能差，制造成本高，使用寿命短。我国大型锅炉多采用静电脉冲式除尘器；而与中小型燃煤锅炉配用的除尘设备，一般有干式除尘器和湿式除尘器两种。干式除尘器中的“旋风夺冠式除尘器”，因其购置费用较低、占地空间小、操作方便、除尘设备和烟囱不必防腐，故其使用面积较广；但其缺点是：该设备在运行中烟气压降较大(通常为100-140毫米汞柱)，要求风机功率较大，而除尘效率较低。湿式除尘器中使用最普遍的是水膜式除尘器，它具有除尘效率高、阻力压降小(一般为60-80毫米汞柱)，要求风机功率较低的优点；但其缺点是：在运行中因烟气低于“露点”易产生亚硫酸注滴，故除尘器及烟囱均需防腐，故而设备投资较大，而且这种水膜式除尘器不具备脱硫功能。近年来，许多环保设备厂在除尘器后部增设碱液中和吸收塔，以碱液(NaOH或Na₂CO₃溶液)中和烟气中的二氧化硫。这种办法，虽可以达到脱硫目的，但处理成本偏高(每吨燃煤需增加20-40元的处理费用)，而且烟气阻力压降增大(相当于两级串联净化)，风机功率要求更高，加大了运行成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供锅炉除尘器，它结构简单，防腐性能好，制造成本低，能耗小，使用寿命长，既可除尘又可脱硫。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含壳体1、硅酸盐水泥2、挡水板3、盖板4、进气管5、出气管6、沉降室7、进水管8、溢水管9、排水管10、喷头12；壳体1的上部设有盖板4，进气管5位于壳体1的内部，进气管5的前部设有喷头12，壳体1的中上部设有挡水板3，挡水板3与盖板4之间设有出气管6，壳体1的外侧设有沉降室7，沉降室7上设有进水管8和排水管10，沉降室7内设有溢水管9，壳体1和沉降室7内壁衬有硅酸盐水泥2。

所述的壳体1的下部为斜面11。

所述的进气管5、喷头12为耐酸性介质腐蚀的混凝土预制件。

本实用新型具有以下有益效果：结构简单，防腐性能好，制造成本低，能耗小，使用寿命长，既可除尘又可脱硫。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含壳体1、硅酸盐水泥2、挡水板3、盖板4、进气管5、出气管6、沉降室7、进水管8、溢水管9、排水管10、喷头12；壳体1的上部设有盖板4，进气管5位于壳体1的内部，进气管5的前部设有喷头12，壳体1的中上部设有挡水板3，挡水板3与盖板4之间设有出气管6，壳体1的外侧设有沉降室7，沉降室7上设有进水管8和排水管10，沉降室7内设有溢水管9，壳体1和沉降室7内壁衬有硅酸盐水泥2。

所述的壳体1的下部为斜面11。

所述的进气管5、喷头12为耐酸性介质腐蚀的混凝土预制件。

工作原理：将具体实施方式置于锅炉引风机的后面，通过进水管8向本实用新型内注入一定液面的水，锅炉烟气通过引风机进入进气管5，经喷头12喷入壳体1下部的水中，烟气与水激烈搅动，形成泡沫和雾滴，使气水充分接触，粉尘被雾滴捕集，同时烟气中的二氧化硫被雾滴逐渐吸收，气体在通过雾层的过程中，由于流速急剧降低，上升速度缓慢，捕集了尘粒的雾滴及部分尚未被捕集的尘粒均沉降在壳体1下部的水中，气体上升经挡水板3除掉水滴后通过出气管6排出壳体1的外部，可达到环保的除尘要求，沉降在壳体1下部水中的尘粒在壳体1下部斜面11的作用下，流入壳体1外侧的沉降室7，可定期人工清除，壳体1、沉降室7内的液面可通过沉降室7的溢流管9、排水管10来控制，进气管5、喷头12为耐酸性介质腐蚀的混凝土预制件，壳体1、沉降室7内壁衬有硅酸盐水泥2，即安装方便又提高了其耐腐蚀性，大大提高了使用寿命。

本具体实施方式结构简单，防腐性能好，制造成本低，能耗小，使用寿命长，既可除尘又可脱硫。