[实用新型]负压碱中和式除硫器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种除硫器，尤其涉及一种负压碱中和式除硫器。

背景技术：

现有的立式茶、浴等小型锅炉，在除尘方面均采用重力自然沉降除尘的方法，除尘效率低。而在使用设备脱硫方面基本上是一个空白，只有很小一部分在燃煤燃烧过程中采用加固硫剂的方法，将SO₂控制在燃料燃烧过程中，脱硫效果也不理想。目前，我国中小型燃煤锅炉配用的除尘设备，一般有干式除尘器和湿式除尘器两种。干式除尘器中的“旋风夺冠式除尘器”，因其购置费用较低、占地空间小、操作方便、除尘设备和烟囱不必防腐，故其使用面积较广；但其缺点是：该设备在运行中烟气压降较大(通常为100-140毫米汞柱)，要求风机功率较大，而除尘效率较低。湿式除尘器中使用最普遍的是水膜式除尘器，它具有除尘效率高、阻力压降小(一般为60-80毫米汞柱)，要求风机功率较低的优点；但其缺点是：在运行中因烟气低于“露点”易产生亚硫酸注滴，故除尘器及烟囱均需防腐，故而设备投资较大，而且这种水膜式除尘器不具备脱硫功能。近年来，许多环保设备厂在除尘器后部增设碱液中和吸收塔，以碱液(NaOH或Na₂CO₃溶液)中和烟气中的二氧化硫。这种办法，虽可以达到脱硫目的，但处理成本偏高(每吨燃煤需增加20-40元的处理费用)，而且烟气阻力压降增大(相当于两级串联净化)，风机功率要求更高，加大了运行成本，难以推广普及。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种负压碱中和式除硫器，它具有脱硫和除尘双重功效的特点。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含出气口、烟气排口、加碱水入口、连接通道、烟气导入管道、水浴工作仓、烟气导出通道、积灰斗、连接法兰和积灰斗工作杆，出气口上端通过连接法兰与连接通道相连，连接通道与导入管道相连，导入管道末端与水浴工作仓相连，水浴工作仓底部设置有多个积灰斗，积灰斗上设置有积灰斗工作杆，烟气导入管道外侧设置有烟气导出通道，烟气导出通道的底部与水浴工作仓相连，烟气导出通道的上端设置有加碱水入口，烟气导出通道的顶端通过连接法兰设置有烟气排口。

所述的水浴工作仓内充满PH值为12-14的液体。

本实用新型直接安装在立式锅炉烟囱上，烟气(尘)由锅炉烟囱出气口进入连接通道，然后分成四路(也可是六至八路，图中所示为四路)气体进入烟气导入管道，由烟气导入管道将烟气(尘)导入水浴工作仓进行脱硫和除尘处理，水浴工作仓中充满PH值为12-14的碱性液体。经过处理的烟气通过除尘后烟气导出管道，进入终端烟气排口向外排出。在终端烟气排口处可根据锅炉设备与锅炉房的空间，选择适当的距离(一般不少于烟囱直径的3-6倍)安装引风机，使设备内部形成负压，便于烟气尽快向外排放。另外，经过碱性液体处理后的SO₂和烟尘颗粒，在自身重力的作用下进入积灰斗，待充满积灰斗后，转动积灰斗工作杆定期排放。放出积灰斗中的沉淀之后，将净水加碱调制成PH值为12-14的碱性液体，由加碱水入口加入到水浴工作仓中，进行下一次脱硫和除尘处理。

本实用新型具有脱硫和除尘双重功效的特点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含出气口1、烟气排口2、加碱水入口3、连接通道4、烟气导入管道5、水浴工作仓6、烟气导出通道7、积灰斗8、连接法兰9和积灰斗工作杆10，出气口1上端通过连接法兰9与连接通道4相连，连接通道4与导入管道5相连，导入管道5末端与水浴工作仓6相连，水浴工作仓6底部设置有多个积灰斗8，积灰斗8上设置有积灰斗工作杆10，烟气导入管道5外侧设置有烟气导出通道7，烟气导出通道7的底部与水浴工作仓6相连，烟气导出通道7的上端设置有加碱水入口3，烟气导出通道7的顶端通过连接法兰9设置有烟气排口2。

所述的水浴工作仓6内充满PH值为12-14的液体。