[实用新型]一种单级电晕式滤尘器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滤尘器技术领域，具体涉及一种单级电晕式滤尘器。

背景技术：

单级电晕式滤尘器包括发射和分离装置，这些装置用于将微粒从流经滤尘器的含有微粒的气态介质中分离出来，以及一个滤尘器腔，该腔室将发射和分离装置以及它们的外围装置都包围起来，该滤尘器腔包括一个顶部结构，底部结构以及侧壁结构，在该侧壁结构上带有绝热材料和金属薄板包层。

单级电晕式滤尘器的发射装置包括带负电荷的发射电极以及分离电极或接地板，这些接地板都处于零状态下(及分离装置起到了一个正极的作用)。带净化的气体被导入单级电晕式滤尘器，并且该气体在充有正负电荷的电极之间流过。由于正负电极之间的电压通约为100KV，因此这种电压会在电极之间产生电晕放电。当与气体混在一起的微粒流经一次电晕放电时，电晕放电就会对这些微粒充电，主要是负电荷，并使得这些微粒粘附到正极板上。另一方面，带正电的微粒会粘附到发射极上。振动装置振动以保持这两个装置的清洁，杂质就落到单级电晕式滤尘器的底部。

单级电晕式滤尘器的各种申请现在被用于如动力工厂、纸浆厂和各种冶金工艺中，其中单级电晕式滤尘器的作用是为了将微粒从流经其中的热烟气中分离出来。举例来说，在这种工作状态下，烟气温度通常在150℃到200℃之间，单级电晕式滤尘器中的压力大约为±5000Pa。

由于单级电晕式滤尘器通常是一个相当大的装置，因此，制造它需要大量的材料。处于这种原因，单级电晕式滤尘器的滤尘器腔通常由普通的结构钢(即Fe37B)来构造。用结构钢构造单级电晕式滤尘器的滤尘器腔所导致的问题是腐蚀。烟气中含有众所周知回导致腐蚀的硫(S)和碱液(NaOH)。

但是，只要温度足够高，上述腐蚀性物质就不会产生腐蚀。当温度下降到腐蚀露点以下时，这种低于露点的情况经常会在单级电晕式滤尘器的滤尘器腔的下部发生，在该下部的温度要比滤尘器腔的上部内的温度可能与导入单级电晕式滤尘器的气体温度相同，例如为+180℃，而单级电晕式滤尘器的滤尘器腔的下部内的温度可能会接近酸性露点。

从烟气中分离出来的微粒落到单级电晕式滤尘器的滤尘器腔的下部，在下部，温度接近上面提到的腐蚀露点，即，在下部，腐蚀性物质的比利比较高。

通过用抗酸性的钢来制造单级电晕式滤尘器的滤尘器腔的下部，可以解决该问题，但是这是一种非常昂贵的解决方案。

一种较为廉价的解决方案是使得单级电晕式滤尘器的滤尘器腔的底部构件由混凝土构成，且滤尘器腔的侧壁结构由普通的结构钢构成。

然而，这种方案会导致另一种问题。单级电晕式滤尘器的滤尘器腔的混凝土基础结构的壁厚的范围为3000-400毫米之间。而由钢铁制成的侧壁的厚度大约为5毫米。众所周知，钢材和混凝土具有相同的热膨胀系数(为11X10^-6K^-1)，但是，由于由钢质侧壁构件质量要比混凝土底部构件的质量小得多，那么钢质侧壁构件热起来要比混凝土的底部构件热起来快得多。结果，钢质侧壁构件产生热膨胀时要快于混凝土基座的热膨胀。例如，当单级电晕式滤尘器启动时，其温度与外界温度相同。在启动后温度为140-200℃，例如为180℃的烟气导入单级电晕式滤尘器中。这会迅速地在单级电晕式滤尘器的滤尘器腔的侧壁构件和滤尘器腔的底部构件之间产生一个100℃或更大的温差。因此，在关闭期间，钢质侧壁构件收缩起来要比混凝土的底部构件要快得多。

热胀冷缩会在混凝土底部和钢质侧壁构件的结合处产生拉应力，这会破坏这种结合。例如，当单级电晕式滤尘器内的温度从140℃上升到200℃时，15米长的钢质侧壁构件会增大15到30毫米，而混凝土底部构件的长度几乎根本就不增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种单级电晕式滤尘器，它结构简单，成本低，放腐蚀强，且能有效的控制滤尘器的热胀冷缩。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含滤尘器体1、顶部构件2、侧壁构件3、侧壁元件4、垂直支柱5、连接板6、加强杆7、刚性连接件8、底部构件9和底部容器10；滤尘器体1底部设置有底部构件9，底部构件9通过刚性连接件8连接侧壁机构3，侧壁机构3上设置有顶部构件2，侧壁构件3的一侧面由三条侧壁元件4构成，每条侧壁元件4之间设置有垂直支柱5，侧壁元件4通过连接板6与垂直支柱5连接，侧壁元件4内设置有加强杆7。

所述的底部构件9由混凝土构成，且内设置有底部容器10，由于微粒会落入由混凝土制成的底部容器10中，所以这些微粒不会造成腐蚀。