[实用新型]一种防止液压支架自降的自动卸载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿井下防止采煤工作面液压支架自降的装置，属于煤矿井下支护设备技术领域。

背景技术

在煤矿的采煤工作面中有大量的液压支架，液压支架是以高压液体作动力，通过操作阀控制液体流向来调节千斤顶伸缩来实现各构件动作的。在采煤工作面液压支架液压系统中，由液压泵通过主进液管路为每组液压支架提供高压液体，当动作液压支架操作阀时，高压液体注入千斤顶一个腔体，而千斤顶另一个腔体里的液体则流经液压支架的回液管通过主回液管流入泵站的泵箱。在实际使用过程中，在泵站位置较高或回液管路堵塞、扭折以及频繁操作支架的时候，主回液管路内压力明显增加，致使液压支架回液断路阀和液控单向阀不能正常发挥作用，结果造成采煤工作面液压支架大范围自降，引起工作面冒顶等事故，对采煤工作面安全生产造成很大的威胁。目前各煤矿企业普遍采用增加主回液管路直径、清洗过滤网防堵塞、加大液压支架检修力度等手段来解决这一问题，但都无法从根本上解决液压支架主回液系统压力增加的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够从根本上解决采煤工作面液压支架因主回液系统背压高而造成液压支架自降问题的防止液压支架自降的自动卸载装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止液压支架自降的自动卸载装置，它由三通、阀门、卸载阀组成，三通的一端接在主回液管路末端阀门输出端，三通的另外两端分别接阀门和卸载阀。

上述防止液压支架自降的自动卸载装置，所述卸载阀的溢流孔连接一根管路，管路出口位于人员无法靠近的地点。

采用这种防止液压支架自降的自动卸载装置后，当主回液系统压力大于卸载阀设定压力值时，卸载阀立即动作，排出主回液系统的液体，将主回液系统的压力卸载到安全值以下，从而保证液压支架的正常工作；当主回液系统压力降到安全压力范围时卸载阀关闭，使主回液系统压力始终保持在安全区域。本实用新型结构简单、安装非常方便、运行可靠、成本低廉，从根本上保证了工作面液压支架的安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：主回液管路末端阀门1、三通2、阀门3、卸载阀4。

具体实施方式

在井下工作面中，当回采工作面液压支架的主回液管路发生堵塞后，如果继续动作主回液堵塞点至采面末组之间的支架，则液压支架所有的回液都会聚集到堵塞点与末组支架之间的回液管内，当此段主回液管压力增加到一定程度后，此区域内未动作的支架回液断路阀和液控单向阀就会失效，此时回液管内的高压液体就会逆流进入立柱腔体，造成立柱下降。鉴于采煤工作面液压支架自降主要是由于液压支架主回液系统压力高造成，那么最根本的方法就是降低液压支架主回液系统的压力并使主回液系统压力保持在某个安全压力值之下，当主回液系统压力总保持在安全值之下的时候，则液压支架不会发生自降，从而保证工作面的安全生产。

图中显示，本实用新型即采用对主回液管理系统进行卸压，达到液压支架不会发生自降的目的。本实用新型由三通2、阀门3、卸载阀4组成。三通2的一端接在主回液管路末端阀门1输出端，三通2的另外两端分别接阀门3和卸载阀4。

本实用新型的一个具体实施例如下：

以ZY4200-12/29液压支架为例，其液压系统主进液一般使用的是Φ25mm的胶管，主回液一般使用的是Φ32mm的胶管，主回液系统末端加装自动卸载装置的具体做法是：在主回液管路末端阀门1的输出端（工作时常开）上加装一个Φ32mm的三通2，三通2的一端连接一个阀门3，另一端连接一个卸载阀4，卸载阀4的溢流孔连接一根管路，并将该管路出口放在人员无法靠近的地点，以免卸载阀溢流时高压液体喷出伤人。

阀门3（工作时常闭）的作用是：首先，当主回液管路在故障点堵塞时，为解除故障，须将故障点至卸载装置主回液管路系统内的液体放出释压，以便操作人员安全工作。其次，更换该卸载阀4或清洗卸载阀4前的过滤网时，关闭主回液管路末端阀门1，打开阀门3，以释放卸载阀4压力。

当关闭阀门3，打开主回液管路末端阀门1时，卸载阀4处于工作状态。该卸载阀4开启压力即可以调整，调节范围为1-10Mpa，可根据采煤工作面条件的变化而调整卸载压力，同时，根据卸载的要求，卸载阀4的卸载流量要求在200L/min以上，以便快速卸载，避免主回液系统压力超过安全值给液压支架造成影响。

本实用新型的特点是：