[实用新型]卧式双面数控铣端面钻中心孔机床的工件找正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别是一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床的工件找正装置。

背景技术

铁路机车轮轴为锻打件，十分笨重，该锻造的轮轴在进入车削精加工前需要对其端面进行铣削加工，并在铣削的端面中心位置上钻削和锻打轴外圆同轴的中心孔。因为该工件较重，人工调整在设备中工件的左右位置十分困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：设计一种为方便承接工件并对工件左右位置粗定位的卧式双面数控铣端面钻中心孔机床的工件找正装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床的工件找正装置，包括升降台和在升降台上横向左右设置的两V型支承，在V型支撑的两内侧倾斜面上分别具有一对托轴，托轴的滚动方向与轴类工件轴向垂直，在V型支撑上设置驱动托轴滚动的托轴驱动机构，驱使在其上面的工件轴向左右移动，达到找正的目的。

托轴驱动机构为手动的调节手轮机构，转动调节手轮机构驱动其中一根托轴旋转，其中带调节手轮机构的托轴的表面呈三角形锯齿形状。

本实用新型的有益效果是：工件吊入工件找正装置的V型结构中只需通过旋转手轮即可对工件的左右位置进行找正，工件找正结束后，只需降下工件找 正装置，工件就可以直接被夹装，非常方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹具机构的结构示意图；

图3是本实用新型的同轴度检测机构的结构示意图；

图4是本实用新型的工件找正装置的结构示意图；

图5是本实用新型的待加工的工件的结构示意图；

图中，1.床身，2.左十字滑台，2’.右十字滑台，22.工作台面，23.铣主轴，24.钻主轴，3.主轴箱，4.床身导轨，5.左夹具机构，5’.右夹具机构，51.钳口，6.工件找正装置，61.升降台，7.V型支承，71.托轴，72.调节手轮机构，8.左同轴度检测机构，8’.右同轴度检测机构，81.检测滑台，82.滚动轮，9.工件。

具体实施方式

一种卧式双面数控铣端面钻中心孔机床的工件找正装置，包括升降台61和在升降台61上横向左右设置的两V型支承7，在V型支撑7的两内侧倾斜面上分别具有一对托轴71，托轴71的滚动方向与轴类工件轴向垂直，在V型支撑7上设置一和托轴相连接的调节手轮机构72。转动调节手轮机构72，手轮调节机构72驱动托轴旋转，驱使在其上面的工件轴向左右移动，通过指示器可以方便找正工件的位置。

使用该工件找正装置的卧式双面数控铣端面钻中心孔机床如图1所示，包括床身1、左十字滑台2、右十字滑台2’、主轴箱3和夹具装置，床身1上 面带有两条横向床身导轨4，左、右十字滑台2、2’和夹具装置安装在床身导轨4上作横向移动；左、右十字滑台2、2’下面具有与床身导轨4相配合的导轨副，十字滑台沿床身横向移动；十字滑台上面具有和工作台相配合的纵向导轨副，工作台沿十字滑台上面导轨作纵向移动。两个主轴箱3分别安装在左、右十字滑台2、2’的工作台面22上，成左、右对称布置。每个主轴箱3均有铣主轴23、钻主轴24两根主轴，分别用于轴类工件如车轴两端的铣削加工和中心孔的钻削加工。如图1和4所示，工件找正装置6设置在左、右夹具机构5、5’之间。

如图2所示，夹具装置包括左夹具机构5和右夹具机构5’，左夹具机构5和右夹具机构5’安装在床身导轨4上，呈左右对称布置，左、右夹具机构5、5’具有V型钳口51和钳口驱动部件，两钳口51纵向前后配置，两钳口51受驱动部件驱动，彼此相对移动，实现夹紧、松开。钳口驱动部件包括液压马达和具有正反螺纹的丝杆等，液压马达驱动丝杆旋转，通过正反螺母带动两钳口51作相对移动以实现夹紧、松开功能，并保持工件自动对中。

左、右夹具机构5、5’可沿机床导轨4作横向移动，以适合不同长度工件的装夹，其横向移动由液压马达驱动丝杆旋转。

本设备还包括有对轴类工件进行同轴度检测的同轴度检测装置，如图1和图3所示，同轴度检测装置包括横向左右对称设置的左、右同轴度检测机构8、8’，左、右同轴度检测机构8、8’包括滑台81、滚动轮82和滚动轮驱动机构，滑台81设置在床身导轨4上，滚动轮82和滚动轮驱动机构安装在滑台81上，滚动轮82有两个，纵向前后配置，滚动方向与工件轴向平行，通过滚动轮驱动机构驱动滚动轮82旋转。使在其上的锻打轴转动，通过指示器，可以方便地检测出锻打轴的同轴度。