[实用新型]有机肥烘干尾气、粉碎粉尘的再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥烘干尾气、粉碎粉尘的再利用装置。

背景技术

现代化的有机肥料生产过程都应用烘干炉烘干物料，烘干过程会产生大量的烘干尾气，这些尾气含有煤燃烧时产生的SO₂气体及引风时风速过大带走的粉尘，这些尾气一般是通过烟囱高空排放，这样既要投入烟囱设施，且尾气排放时又会造成环境污染。另外，根据有机肥的产品质量要求，产品颗粒不大于2mm，因此，有机肥生产过程必须经过粉碎工序，而有机物粉碎过程一般都采用链条或或锤破，均是快速粉碎，会产生大量粉尘，处理这些粉尘目前都是采用布袋除尘，一方面效果较差，另一方面要经常更换或清洗布袋，且清洗布袋过程，既造成粉尘原料浪费，又产生大量清洗污水。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保的有机肥烘干尾气、粉碎粉尘的再利用装置，该装置有利于对烘干尾气及粉碎粉尘的充分再利用，可大大减少粉尘原料的损失，提高有机肥的生产效率，达到节能减排的效果。

本实用新型的技术方案是：一种有机肥烘干尾气、粉碎粉尘的再利用装置，包括烘干炉和粉碎机，所述烘干炉经热风管连接到烘干机的出料端，其特征在于：所述烘干机的进料端经第一引风管道连接到气体缓冲室的输入端，所述第一引风管道上设有第一引风机，所述气体缓冲室的输出端连接有第二引风管道，所述第二引风管道上设有第二引风机；所述粉碎机的上方设有引风罩，所述引风罩的输出端连接有第三引风管道，所述第三引风管道上设有第三引风机；所述第二引风管道和第三引风管道合并入第四引风管道，所述第四引风管道上设有第四引风机，所述第四引风管道与发酵槽内的通气管道相连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：（1）该装置将烘干尾气作为好氧堆肥时的供气气源，这些尾气经过1.2m以上的堆肥物料层的过滤吸附，既可以净化尾气，减少粉尘物料损失，又能吸附SO₂中的硫元素，它是作物的必需元素，能提高堆肥产品品质，同时，烘干尾气温度一般在100℃以上，又能提高堆料温度，为好氧微生物提供氧气，促进高温放线菌生长，提高好氧发酵效果；（2）该装置通过引风机将粉尘送到堆料槽底部，通过堆肥物料吸附，既能解决粉尘扩散造成空气污染，避免粉尘物料损失，又能满足好氧堆肥所需的氧气及后熟发酵通气有利于堆料快速干化，节约强制通风所需能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

具体实施方式

参考图1，一种有机肥烘干尾气、粉碎粉尘的再利用装置，包括烘干炉1和粉碎机2，所述烘干炉1经热风管3连接到烘干机4的出料端4-1，其特征在于：所述烘干机4的进料端4-2经第一引风管道5连接到气体缓冲室6的输入端，所述第一引风管道5上设有第一引风机7，所述气体缓冲室6的输出端连接有第二引风管道8，所述第二引风管道8上设有第二引风机9；所述粉碎机2的上方设有引风罩10，所述引风罩10的输出端连接有第三引风管道11，所述第三引风管道11上设有第三引风机12；所述第二引风管道8和第三引风管道11合并入第四引风管道13，所述第四引风管道13上设有第四引风机14，所述第四引风管道13与发酵槽15内的通气管道16相连接。

为了更好地再利用尾气和粉尘，位于发酵槽15底部的通气管道16上间隔布设有出气孔17。

为了便于清理，所述通气管道16的末端设有活动堵头18，所述活动堵头18放置于暗盒19中。

为了便于控制发酵温度，所述发酵槽15上设有温度计20，所述温度计20经温控开关21控制第四引风机14。