[实用新型]一种液晶面板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶面板结构。

背景技术

现在大多数LCD厂家都在开发的主流LCD类型有VA类型和光学3D类型。这两种显示器都是小盒厚，特别是光学3D，盒厚只有2u左右，为了减少上下短路和大电流，普遍的制盒工艺是在两片玻璃上的显示区域内各丝印一层TOP层(主要起绝缘作用，多选用SiO₂)，如图1所示，其中区域11表示边框胶区域，区域2表示显示区域，TOP层即填充在区域12中，这种制作方式可以改善在盒内出现的短路和大电流。

但是由于盒厚小，边框胶区域也很容易引起短路和大电流，上述方法却没有考虑到边框胶处的短路和大电流问题，尤其是3D类型的LCD面板这样只有2u左右的盒厚，正是由于边框厚度薄，极有可能在边框处由于上下玻璃基板直接接触或通过导电杂质导通而引起上下短路和大电流。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶面板结构，旨在能够消除LCD面板的上下基板之间在边框胶处的短路和大电流问题。

本实用新型是这样实现的，一种液晶面板结构，所述液晶面板的两个基板中至少有一个基板上的TOP层覆盖边框胶区域。

进一步地，在TOP层覆盖边框胶区域的基板上，TOP层上的PI层也覆盖边框胶区域。

进一步地，所述液晶面板的两个基板为ITO玻璃基板。

本实用新型所提供的液晶面板结构在制作时，丝印工序仍然可以采用传统的工艺直接丝印TOP层，只是在前期制作TOP丝印菲林时将丝印面积扩大到覆盖边框胶即可，可有效杜绝LCD面板的上下基板的边框胶区域之间由于短路和大电流而造成的不良。另外，该方法适应面广，不仅对小盒厚LCD的短路和大电流现象改善非常明显，对于所有需要TOP丝印的玻璃都适用，并且不用添加其他多余的设备和人力，实施起来非常方便。

附图说明

图1是传统工艺中TOP丝印的区域示意图；

图2是本实用新型实施例提供的液晶面板结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的液晶面板结构中TOP丝印的区域示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例中，在前期制作TOP丝印菲林时将丝印面积扩大到覆盖边框胶，可有效杜绝LCD面板的上下基板的边框胶区域之间由于短路和大电流而造成的不良。

图2示出了本实用新型实施例提供的液晶面板结构，为了便于描述，仅示出了与本实施例相关的部分。

请参照图2，本实用新型实施例提供的液晶面板包括上/下基板21、粘附于上/下基板21内侧的导电层22、位于导电层22之上的TOP层23、位于TOP层23之上的PI(聚酰亚胺)层24、边框胶25、液晶26以及衬垫料27，其中，至少有一个基板上的TOP层23覆盖边框胶25所在的区域，如图3所示，区域32为显示区域，区域31为边框胶所在的区域，TOP层23从区域32覆盖至区域31。当然，两个基板上的TOP层23均覆盖边框胶25所在的区域效果将更好。正是由于TOP层23不仅覆盖显示区域32，还覆盖边框胶区域31，使上下玻璃完全被绝缘隔离，可杜绝上下短路和大电流的缺陷，从而提升LCD面板尤其是小盒厚LCD面板的品质和良率。

进一步地，本发明实施例还可以将PI层24也覆盖边框胶区域，这样可保证在显示区域内不存在TOP层和PI层的过度，保证显示区域内膜层的平整度，可避免使用摩擦布在PI层24摩擦处理时，不用经过不同的膜层，没有厚度差，仅在能够提供良好平整度的PI层24处理，在一定程度上保护了摩擦布，也可防止因摩擦布的偏磨损而产生的摩擦强度变化，进而改善了最终的摩擦效果，避免局部摩擦强度变化造成在LCD面板显示时出现条状PI等不良现象。

进一步地，上述两个基板可采用ITO玻璃基板实现(氧化铟锡玻璃，主要成分：In₂O₃与SnO₂)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。