[实用新型]一种垃圾焚烧回转烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧烘干装置，尤其是指一种垃圾焚烧回转烘干装置，其适用于生活垃圾焚烧烘干处理。

背景技术

垃圾焚烧炉中垃圾要经历干燥、燃烧、燃烬这几个过程。现有的垃圾焚烧炉是在移动炉排下部吹入常温空气或高于空气几十度的加热空气，促使焚烧炉内燃烧烟气流动来干燥垃圾，但这样燃烧的高温烟气流动少，很难吹进垃圾的内部，高温烟气对垃圾的干燥速度慢、干燥效率不高，以致燃烧不稳定，燃烧效率低。如果垃圾含水率高，干燥效果不好，致使燃烧状态恶化时，还必须使用助燃器辅助燃烧，增加燃烧成本。同时，燃烧的不稳定，燃烧效率低，会使有害气体燃烧不完全，会增加有毒有害气体的排放，不符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧回转烘干装置，以解决垃圾因高含水率影响垃圾焚烧效率和焚烧效果的问题。

为实现本实用新型的目的，本发明人采取以下技术方案：一种垃圾焚烧回转烘干装置，该装置设置在立式焚烧炉中段侧壁上，与立式焚烧炉成十字型布置，并与焚烧炉相连通，该装置包括回转烘干窑和干燥气体输送器两部分结构，其中回转烘干窑包括窑头、窑尾、窑身以及驱动装置，窑头处设置一垃圾投料口，窑尾与焚烧炉连接；干燥气体输送器由高压空气喷头和烟气管道组成，烟气管道一端口连接在焚烧炉二燃室侧壁上，另一端口设置高压空气喷头，高压空气喷头端的烟气管道通过烟气接口固定在回转烘干窑上方，该烟气接口同时将垃圾投料口固定在窑头处，形成回转烘干窑和干燥气体输送器的连通、固定。

本实用新型的垃圾焚烧回转烘干装置工作原理为：立式焚烧炉中高温烟气在温差引起的空气对流作用下进入设置在焚烧炉中段的回转烘干窑内，高温烟气与垃圾形成十字型逆流热交换，干燥垃圾；用高压空气鼓风机将高压空气通过高压空气喷头，吹入干燥气体输送器烟气管道的内腔，使其内腔形成负压后，通过烟气接口将回转烘干窑内干燥垃圾后的高温烟气吸入到烟气管道的内腔与高压空气混合后喷入焚烧炉的二燃室，混合后的高压空气作为二燃室的助燃空气来使用，可提高二燃室燃烧效率。高温烟气的循环利用，使垃圾和烟气的焚烧效率均提高，减少了辅助燃料的使用，焚烧炉也可以小型化，降低焚烧炉的制造和运行成本；也可使含水量较高的生活垃圾，在焚烧炉炉中以低氧高温状态下稳定燃烧。

本实用新型的垃圾焚烧回转烘干装置，其利用垃圾焚烧时自身产生的部分高温烟气对垃圾进行高效烘干，特别适用于高含水率低热值的生活垃圾(特别是城市生活垃圾)的焚烧前预烘干处理和进料，有效解决因高含水率影响垃圾焚烧效率和焚烧效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾焚烧回转烘干装置结构示意图；

图1中，表示烟气流动方向，表示高压空气喷入方向，表示垃圾投入方向。

具体实施方式

现结合说明书附图具体说明本实用新型的技术方案：如图1所示，一种垃圾焚烧回转烘干装置，该装置设置在立式焚烧炉9中段侧壁13上，与立式焚烧炉9成十字型布置，并与焚烧炉相连通，该装置包括回转烘干窑2和干燥气体输送器4两部分结构，其中回转烘干窑包括窑头16、窑尾14、窑身19以及驱动装置3，回转烘干窑2内部衬有耐火泥6，可以耐高温达1300℃温度，窑头16处设置一垃圾投料口1，窑尾14与焚烧炉9连接；干燥气体输送器4由高压空气喷头5和烟气管道18组成，烟气管道18一端口连接在焚烧炉二燃室侧壁10上，另一端口设置高压空气喷头5，高压空气喷头端的烟气管道18通过烟气接口17固定在回转烘干窑2上方，该烟气接口17同时将垃圾投料口1固定在窑头16处，形成回转烘干窑2和干燥气体输送器3的连通、固定。

工作时，垃圾从垃圾投料口1进入回转式烘干窑2的窑头16，回转式烘干窑2在驱动装置3的带动下，将垃圾卷入而向前输送；高温烟气从窑尾14进入回转式烘干窑窑身19，垃圾在旋转过程中沿窑壁爬升到一定的高度，然后靠自身重力下落翻滚，在此过程中与高温烟气充分接触，高温烟气与垃圾形成十字型逆流热交换，将垃圾加热并带走水分；预烘干后的垃圾由窑尾10排出，落入立式焚烧炉9内；高压空气喷头5喷出高压空气使干燥气体输送器4形成负压，通过烟气接口17将高温烟气吸入到干燥气体输送器4内，高温烟气与高压空气在干燥气体输送器4内混合后，从焚烧炉二燃室12的侧壁吹入；混合后的烟气在二燃室12内高效分解，使烟气燃烧的温度更均匀。