[实用新型]轧机上支承辊平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于冶金机械的大型轧钢设备领域，具体地讲有关于一种轧机上支承辊平衡装置。

背景技术

为了消除轧机中压下螺纹副之间、压下螺丝与球面止推垫(或止推轴承)、球面止推垫(或止推轴承)与上支承辊轴承座、上支承辊轴承座与轴承以及轴承与轧辊之间，如采用上置式AGC(自动厚度控制)还包括AGC缸与其上下相关件之间，由于重力作用而产生的有害间隙，避免咬钢、轧钢、抛钢时的冲击，保护设备，保持稳定轧制，在轧机上设置了上支承辊平衡装置。

目前，在大型板带轧机设备中，经常采用双柱塞缸式平衡装置。

采用双柱塞式缸平衡装置，如图1-图4所示，双柱塞式液压缸91布置在轧机上横梁92中心线两边，由扁担梁93通过提升拉杆94及提升梁96挑起平衡挂板95，进油孔911设置在液压缸91的底部，采用法兰管912和三通913联接进油管路。在换辊和检修时，液压缸91的位置由液压系统设定，依靠接近开关进行位置检测，在换辊过程中的位置也要由液压系统来保持，因而当液压系统出现泄漏时，其位置难以维持稳定，尤其是在进行支承辊换辊时，操作时间比较长，要由液压系统保持确定的换辊位置难度很大，可能出现液压缸离开了换辊要求的位置，造成换辊的困难和设备事故及操作人员安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种轧机上支承辊平衡装置的卡板结构，能够在换辊维持平衡缸和上辊系的确定换辊位置，避免换辊和检修时液压缸脱离换辊位置而带来换辊故障。

本实用新型的上述目的可以采用如下技术方案来实现，一种轧机的上支承辊平衡装置的卡板结构，该轧机包括有上横梁，其中该上支承辊平衡装置包括：

扁担梁，位于轧机的上横梁上方；

卡板装置，该卡板装置设置于轧机的上横梁顶部，

该卡板装置具有在换辊和检修时锁定扁担梁的位置的锁定位置和在轧机轧钢时解除对扁担梁的锁定的解除锁定位置。

在本实用新型的一个可选例子中，该卡板装置包括卡板和驱动该卡板的驱动装置，在该卡板的顶部具有第一卡止部，在扁担梁的底部设置有第二卡止部，在所述卡板装置处于解除锁定位置时，该卡板位于第一卡止部和第二卡止部错开的位置，在所述卡板装置处于锁定位置时，该卡板由所述驱动装置驱动而位于第一卡止部与第二卡止部对应的位置。

在本实用新型的一个可选例子中，所述的卡板和驱动装置在卡板位于第一卡止定位部和第二卡止部错开的位置时，处于扁担梁的同一侧或者分别处于扁担梁的两侧。

在本实用新型的一个可选例子中，所述扁担梁的底面可形成为所述的第二卡止部。在另一个可选例子中，所述扁担梁底部设置有垫板，由该垫板的底面形成为所述的第二卡止部，所述卡板的高度设置成低于所述扁担梁处于最低位置时的高度。

在本实用新型的一个可选例子中，所述卡板的顶面可形成为所述的第一卡止部。在另一个可选例子中，所述卡板包括卡板本体和设置于卡板本体上的一块以上的活动垫块，所述活动垫块的顶面形成为所述的第一卡止部。

在上述例子中，所述的驱动装置可为驱动缸。该驱动缸可具体为液压缸或者气动缸。

在上述例子中，所述的卡板装置还包括有引导卡板移动的导轨，该导轨设置于上横梁顶部，并从扁担梁下方延伸到扁担梁外侧，从而引导卡板在扁担梁下方和扁担梁外侧之间移动。

采用本实用新型的轧机上支承辊平衡装置，由于可以在换辊时通过卡板装置来锁定扁担梁的位置，从而维持换辊位置，而不需要靠平衡缸来维持换辊位置，因此可以有效避免换辊时液压缸脱离换辊位置，带来的换辊故障，并避免了设备和操作人员的安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的轧机上支承辊平衡装置结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的I部放大图；

图4为图1的俯视图；

图5为本实用新型的轧机上支承辊平衡装置的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图7的A-A剖视放大图，其中轧机处于换辊状态，卡板位于扁担梁的下方；

图9为卡板装置在轧机工作状态时的卡板位于扁担梁外侧结构示意图；

图10为另一种卡板装置在轧机换辊状态时的结构示意图；

图11为另一种卡板装置的轧机工作状态时的结构示意图；