[实用新型]一种节能降害爆破装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爆破装置，具体地说它涉及一种节能降害爆破装置，适用于现代工业矿山生产、石材开采，城市、交通建设控制爆破，露天台阶剥离等各种爆破时使用。

背景技术

目前，工矿企业开采，露天台阶剥离等爆破时，炸药均直接装填于炮孔内。城市、交通建设控制爆破，除特别情况下会采用一些特制的装置进行不耦合装药(所谓不耦合装药，即是指装入的药卷直径小于炮孔直径，药卷周围留有空隙或充填物的方法)外，大部分也还是采用炮孔直接连续或间隔装药。这些传统的爆破方式存在以下缺点：

(1)采用直接装药而非不耦合装药，能量损失大。爆破时，在炸药半径二至三倍范围内，有一个粉碎区，此区的形成，需消耗很大一部分能量，影响爆炸气体对介质的尖劈扩张破坏作用。

(2)易形成飞石、空气冲击波、噪声等危害。上述粉碎区，除消耗很大一部分能量外，还造成爆炸气体的积聚，而积聚的爆炸气体，又是造成飞石、空气冲击波、噪音等危害的根源之一。

(3)不能控制爆破能量的有序释放。因炮孔为圆形，爆破后，其能量理论上均沿炮孔四周均匀释放，无法进行控制。但许多爆破，我们却需要对爆破能量释放的方向进行控制，如露天台阶爆破，爆破时应该是靠孔底及靠边坡一侧释放的能量越少越好，这样就能很好地保护台阶顶面及侧面；再如石材开采，最好能量能全部沿切割面进行释放，而其它方向却没有能量破坏。

(4)爆破后产生大量粉尘。爆破后，因高压气体的作用，会产生大量超细颗粒，这些颗粒即形成大量的爆破粉尘。

(5)爆破后产生大量一氧化碳或氮氧化合物等有毒有害气体，但现有手段无法降低有毒有害气体浓度。

为解决不耦合装药及上述部分问题，日本的桥本和高木曾共同提出一种水管装药结构爆破法，简称ABS法(Aqua Blastin System)。该法为将炸药及雷管置于一个装满水的圆管，圆管内用两个半圆铁皮进行聚能后实施爆破(见《控制爆破》第75页，武汉工业大学刘清荣编，全国统一书号15255-083)。该法有一定作用，但仍存在以下缺点：

(1)使用ABS法爆破，爆破时爆破器材(雷管、炸药等)与水直接接触，对爆破器材防水性能要求高，如爆破器材防水性能差，则需经过防水密封处理才行。

(2)使用ABS法爆破，爆破药包加工、装填复杂，加工技术及质量要求高，难以大规模应用。

(3)因爆破药包加工难度大，因而ABS法难以应用于露天台阶等深孔爆破。

(4)使用ABS法爆破，爆破药包现场加工时间长，延长装药装填时间，不利安全。

(5)ABS法所用的圆管、密封装置等，难以大规模生产，且成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有爆破方法中存在的上述问题，而提供一种节能降害爆破装置，它能有效降低飞石、空气冲击波、噪声、粉尘、有毒有害气体等危害。

为达到上述目的，本实用新型一种节能降害爆破装置采用以下技术方案：

本实用新型一种节能降害爆破装置由2-8个中空的塑料圆弧片构成柱状圆弧体，相邻的圆弧片之间的缝隙为爆破导向缝。

在所述圆弧片上还可以设有带有封盖的注水孔。

实际使用时，用针筒或其它工具向中空的塑料圆弧片内注水，将炸药及雷管置于柱状圆弧体内壁构成的空间内。

本实用新型一种节能降害爆破装置采用以上技术方案后，具有以下积极效果：

本实用新型采用以上技术方案，相当于爆破时在孔内炸药周围包裹了一圈水，从而做到了不耦合装药，减少了粉碎区体积，节约了能量并降低了飞石、空气冲击波、噪音等的危害。此外，爆破后，炸药周围的水因受到高温高压作用，形成雾状，这些雾状水一部分与爆破后形成的大量超细颗粒结合，捕获这些颗粒，能降低爆破后粉尘浓度；另一部分与爆破后产生的一氧化碳及氮氧化合物结合，形成新的化合物，能降低爆破后有毒有害气体的浓度。此外，因炸药周围包裹有一圈水，由于水的不可压缩性，爆破后，爆破能量将优先沿没有水的爆破导向缝方向作用，从而起到控制爆破能量释放点的作用。

具体在工业爆破方面，有以下作用：

(1)预裂爆破或石材开采时，将这些导向缝沿设计的预裂缝布置，可很好地切割爆破体；

(2)露天爆破时，对最后一排孔后半部分不设导向缝，前半部分设若干导向缝，则能量大部分优先作用于孔前半部分，可很好地保护保留的台阶侧面；

(3)普通爆破时，根据爆破块度设置导向缝间距，可在一定程度上控制爆破后爆破体的块度大小；

(4)使用本实用新型，爆破器材与水不直接接触，因而无需考虑炸药是否防水。