[实用新型]散装水泥车筒体封头的自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属钢板切割装置，尤其是涉及一种散装水泥车筒体封头的切割装置。

背景技术

目前，散装水泥车的筒体是由钢板卷板后焊接并加装封头组焊而成的.由于每种车型和用途的不同就导致了所需要的筒体和封头也各不相同，而封头生产商也不可能提供种类繁多、尽善尽美的封头，这就需要自己动手修割现有的封头以达到技术要求的目的；而往往手工修割封头劳动强度大，且修割尺寸不容易控制，修割后的封头存在一定的误差，影响封头的焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散装水泥车筒体封头的自动切割装置，操作简单、设计合理、方便实用，不仅解决了以往手工切割封头时尺寸不容易控制的问题，而且保证了封头切口平滑、整齐，使所得到的成品符合产品质量要求。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种散装水泥车筒体封头的自动切割装置，其特征是：该散装水泥车筒体封头的自动切割装置主要由电动机、减速器、旋转底板和封头的夹持架组成，在电动机的输出轴上用联轴器和万向节连接安装减速器，在电动机和减速器上安装防护罩，该电动机、减速器及防护罩固定安装在底座上，在减速器上置的输出轴上用联轴器和轴安装旋转法兰，使该旋转法兰呈上置的水平状，在该旋转法兰上圆周均布开设螺栓孔并用螺栓与圆形的旋转底板的中心部位相连接，即在旋转底板的中心部位对应开设安装孔并穿装螺栓，将旋转底板固定安装在旋转法兰上，该旋转底板呈水平设置，在旋转底板上圆周均布开设径向且等中心距的长腰形孔，并以在旋转底板上开设互相垂直布置的四个长腰形孔为最佳，在各长腰形孔中分别用螺栓安装封头的夹持架，该夹持架由长方形的底板、夹持杆和加强筋板组焊而成，在长方形底板的中心部位垂直焊装夹持杆，该夹持杆可为方管，在夹持杆的外侧面与长方形底板的板面之间焊装加强筋板，在长方形底板的长度方向的板面上开设安装孔并在安装孔与长腰形孔中对应穿装螺栓将各夹持架固定安装在旋转底板上，并使各加强筋板均径向朝外，各夹持架可随着固定螺栓在各长腰形孔中的径向移动而移动，以使各夹持杆可夹装直径大小不同的封头板，同时，在旋转底板的左外侧的地面上立式安装可调式等离子切割机。

工作时，可调式等离子切割机可作上下左右的调节，将待切割的封头板夹装在各夹持杆之间，并调整好封头板与旋转底板的同心圆以及等离子切割机割头的位置，调整完毕后启动电动机，使封头板与旋转底板同步旋转，开启切割机实施自动切割，封头板切口平滑、整齐，符合产品质量要求。

本实用新型所提出的散装水泥车筒体封头的自动切割装置结构合理，使用安全可靠，切口平滑、整齐，而且操作简单、实用，方便了工人的操作，确保了封头符合产品质量要求，提高了工作效率。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的散装水泥车筒体封头的自动切割装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型所提出的散装水泥车筒体封头的自动切割装置的主视示意图。

图1中：

1、底板 2、加强筋板 3、夹持杆 4、旋转底板 5、电动机 6、减速器 7、联轴器 8、旋转法兰 9、万向节 10、夹持架 11、可调式等离子切割机

具体实施方式

由图1中可以看出：一种散装水泥车筒体封头的自动切割装置，其特征是：该散装水泥车筒体封头的自动切割装置主要由电动机5、减速器6、旋转底板4和封头的夹持架10组成，在电动机5的输出轴上用联轴器7和万向节9连接安装减速器6，在电动机5和减速器6上安装防护罩，该电动机5、减速器6及防护罩均固定安装在底座上，在减速器6上置的输出轴上用联轴器和轴安装旋转法兰8，使该旋转法兰8呈上置的水平状，在该旋转法兰8上圆周均布开设螺栓孔并用螺栓与圆形的旋转底板4的中心部位相连接，即在旋转底板4的中心部位对应开设安装孔并穿装螺栓，将旋转底板4固定安装在旋转法兰8上，在旋转底板4上圆周均布开设径向且等中心距的长腰形孔，并以在旋转底板4上开设互相垂直布置的四个长腰形孔为佳，在各长腰形孔中分别用螺栓安装封头的夹持架10，该夹持架10由长方形的底板1、夹持杆3和加强筋板2组焊而成，在长方形底板1的中心部位垂直焊装夹持杆3，该夹持杆3可为方管，在夹持杆3的外侧面与长方形底板1的板面之间焊装加强筋板2，在长方形底板1的长度方向的板面上开设安装孔并在安装孔与各长腰形孔中对应穿装螺栓将各夹持架10固定安装在旋转底板4上，并使各加强筋板2均径向朝外，各夹持架10可随着固定螺栓在各长腰形孔中的径向移动而移动，以使各夹持杆3可夹装直径大小不同的封头板，同时，在旋转底板4的左外侧的地面上立式安装可调式等离子切割机11。

工作时，可调式等离子切割机11可作上下左右的调节，将待切割的封头板夹装在各夹持杆3之间，并调整好封头板与旋转底板4的同心圆以及等离子切割机11割头的位置，调整完毕后启动电动机5，使封头板与旋转底板4同步旋转，开启切割机11实施自动切割，封头板切口平滑、整齐，符合产品质量要求。