[实用新型]一种断路器合闸保持、分闸脱扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧储能式断路器实现合闸时能使断路器保持在合闸状态，在接到分闸命令时能够自由脱扣技术，具体地说是一种断路器合闸保持、分闸脱扣结构。

背景技术

目前国内外采用的断路器合闸保持、分闸脱扣结构中，合闸凸轮和合闸保持挚子大多采用两种布置方式：1.布置在两个独立的单元上；2.布置在同一单元，但在不同的转轴上。以上两种方式合闸凸轮和合闸保持挚子的位置配合上总是存在一定的误差，断路器要可靠合闸，合闸时需要较多的合闸过冲量，才能实现可靠合闸保持。过冲量较大意味着损失更多的能量，较大能量的冲击对断路器的机械寿命造成一定的影响。现有的断路器分闸方式，大多采用半轴脱扣方式，半轴容易磨损，而且容易变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合闸保持挚子和合闸凸轮间配合尺寸精确，合闸过冲量小，分闸脱扣板和合闸保持挚子上的滚轮配合实现脱扣，脱扣是滚动摩擦，磨损小、变形小的一种断路器合闸保持、分闸脱扣结构。

本实用新型的技术问题采用下述技术方案得到解决：

一种断路器合闸保持、分闸脱扣结构，包括合闸凸轮、合闸保持挚子、储能轴、分闸脱扣板及大轴拐臂，所述合闸保持挚子和合闸凸轮装在同一个储能轴上，合闸保持挚子上设有滚轮，滚轮连接在分闸脱扣板上。

所述合闸保持挚子的尺寸小于合闸凸轮至少0.5毫米。

所述分闸脱扣板与分闸扣板芯轴固定连接，分闸扣板芯轴装配在支架上。

所述合闸凸轮上连接一滚子轴承，滚子轴承与合闸脱扣板连接，合闸脱扣板与合闸扣板芯轴固定连接，合闸扣板芯轴装配在支架上。

所述大轴拐臂上连接有滚子轴承。

本实用新型合闸保持挚子和合闸凸轮在同一个旋转轴上，保证了合闸保持挚子和合闸凸轮尺寸配合的精确性，合闸凸轮的最大尺寸只要大于合闸保持挚子的尺寸约0.5毫米，就可实现可靠合闸保持，避免了断路器合闸时需要较多的合闸过冲量。分闸采用分闸脱扣板和合闸保持挚子上的滚轮配合的方式实现脱扣，因为脱扣是滚动摩擦，磨损小、变形小，解决了现有半轴脱扣方式半轴容易磨损、变形的问题。

附图说明  

图1为本实用新型准备合闸状态结构示意图；

图2为合闸保持状态结构示意图；

图3为准备合闸状态右视示意图；

图4为准备合闸状态俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型一种断路器合闸保持、分闸脱扣结构，包括合闸凸轮8、合闸保持挚子3、储能轴2、分闸脱扣板5及大轴拐臂12。合闸凸轮8与储能轴2固定连接，合闸保持挚子3与储能轴2销钉连接，储能轴2按销钉连接的方式装配在支架1上。合闸保持挚子3上装有滚轮4，滚轮4按销钉的方式连接在合闸保持挚子3上，分闸脱扣板5跟分闸扣板芯轴6固定连接，分闸扣板芯轴6按销钉连接的方式装配在支架1上。合闸脱扣板10跟合闸扣板芯轴11固定连接，合闸扣板芯轴11按销钉连接的方式装配在支架1上。合闸凸轮8上连接一滚子轴承9，滚子轴承9按销钉的方式连接在合闸凸轮8上；滚子轴承9与合闸脱扣板10接触可以形成支撑关系，合闸脱扣板10与合闸扣板芯轴11固定连接，合闸扣板芯轴11装配在支架1上。滚子轴承7和大轴拐臂12是销钉连接。

在图1位置时，储能轴2在相关的已储能的弹簧的作用力下，具有逆时针旋转的趋势；图1所示位置合闸脱扣板10跟合闸凸轮8上的滚子轴承9接触，并通过滚子轴承9限制合闸凸轮8逆时针旋转。当进行合闸操作时，合闸脱扣板10在人力或线圈的驱动下逆时针旋转，旋转到图2所示位置，此时合闸凸轮8上的滚子轴承9脱开支撑，合闸凸轮8跟储能轴2在弹簧的作用力下开始逆时针旋转；合闸凸轮8跟滚子轴承7是典型的凸轮连接；合闸凸轮8逆时针旋转并推动滚子轴承7和大轴拐臂12顺时针旋转。合闸凸轮8旋转到图2位置时，合闸保持挚子3可顺时针旋转，并在复位扭簧13的作用下顺时针转动到图2所示位置，并跟大轴拐臂12上的滚子轴承7接触，通过滚子轴承7限制大轴拐臂12的逆时针转动；当合闸保持挚子3顺时针旋转到图2所示位置时，分闸脱扣板5在扭簧14的作用下旋转到图2所示位置，并跟合闸保持挚子3上的滚轮4接触，通过滚轮4限制合闸保持挚子3的逆时针转动，实现合闸保持；如图4，复位扭簧14跟分闸扣板芯轴6同轴；复位扭簧13跟储能轴2同轴。

当准备分闸时，分闸脱扣板5在人力或线圈的驱动下逆时针旋转到图1所示位置，合闸保持挚子3上的滚轮4脱开支撑，合闸保持挚子3在大轴拐臂12上的滚子轴承7的推力下逆时针旋转；合闸保持挚子3转到图1所示位置后，大轴拐臂12上的滚子轴承7失去支撑，大轴拐臂12逆时针旋转，实现脱扣及分闸动作；在以上操作时分闸脱扣板5和滚轮4之间是滚动摩擦。