[实用新型]一种烫金机的走箔装置无效

专利信息
申请号: 201020638012.4 申请日: 2010-12-02
公开(公告)号: CN201872400U 公开(公告)日: 2011-06-22
发明(设计)人: 葛绍君;徐景方;张红川;王爱平;唐志全;胡占军;杜金源 申请(专利权)人: 河北玉田兴业印刷机械有限公司
主分类号: B41F13/02 分类号: B41F13/02;B41G1/00;B41F19/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 064100 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 烫金 装置
【说明书】:

【技术领域】

实用新型涉及一种烫金机的组件,具体涉及一种烫金机的走箔装置,属于印刷设备技术领域。

【背景技术】

现有烫金机电化铝走箔装置中的放箔部分及收箔部分多为两套独立、固定的系统。走箔时只能在固定位置进行烫印,电化铝利用率较低,造成了耗材的浪费。而且在高加速走箔时难以实现电化铝箔路的放、收同步,极易造成电化铝的张力变形,从而制约了烫金机向高速化的发展。

因此,为避免上述技术问题,确有必要提供一种结构新颖的烫金机的走箔装置,以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种耗材利用率高,走箔速度快、放收箔同步的烫金机走箔装置。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种烫金机的走箔装置,其包括走箔驱动装置、走箔线性同步装置、走箔横向承载装置、放箔定位导向装置、导向辊连接装置以及横移导向装置;其中,所述走箔驱动装置、走箔线性同步装置以及走箔横向承载装置共同形成收放箔装置;所述横移导向装置与收放箔装置连接并驱动整个收放箔装置作横向运动;所述导向辊连接装置连接横移导向装置。

本实用新型的烫金机的走箔装置进一步设置为:所述走箔驱动装置包括第一伺服电机、一对第一同步带轮、第一齿形带以及滚珠花键,其中,所述第一伺服电机驱动一第一同步带轮转动,而另一第一同步带轮驱动滚珠花键转动;所述第一齿形带连接所述第一同步带轮。

本实用新型的烫金机的走箔装置进一步设置为:所述走箔线性同步装置包括一对支撑板,位于支撑板之间的电化铝卷芯轴以及定长辊,位于其中一支撑板外侧的第二伺服电机、拉紧气缸、第二同步带轮以及连接第二伺服电机与第二同步带轮的第二齿形带,以及位于另一支撑板外侧的气动顶尖。

本实用新型的烫金机的走箔装置进一步设置为:所述滚珠花键与定长辊配合并驱动定长辊转动;所述拉紧气缸与电化铝卷芯轴连接并驱动电化铝卷芯轴转动。

本实用新型的烫金机的走箔装置进一步设置为:于所述支撑板上竖直设置至少一第一导轨,所述拉紧气缸一侧设有与第一导轨配合的第一滑块。

本实用新型的烫金机的走箔装置进一步设置为:所述横移导向装置包括直线电机定子、直线电机动子以及导向辊联板,其中,所述直线电机定子以及直线电机动子驱动导向辊联板运动。

本实用新型的烫金机的走箔装置还可设置为:所述导向辊连接装置由双关节轴承座、关节轴承、第二滑块以及连杆组成。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的烫金机的走箔装置采用收放箔自动同步结构,从而大大提高了走箔的速度及生产效率,其运行速度可达10000米/小时,同时,本实用新型的烫金机的走箔装置采用横向走箔的方法,提高了耗材的使用率,节约了成本,其较传统的烫金机提高40%,从而克服了现有烫金机的走箔装置耗材利用率低,走箔速度慢等缺陷。

【附图说明】

图1是本实用新型的烫金机走箔装置的立体图。

图2是本实用新型的烫金机走箔装置安装后的立体图。

图3是本实用新型的烫金机走箔装置的收放箔装置的立体图。

图4是本实用新型的烫金机走箔装置的走箔驱动装置的立体图。

图5是本实用新型的烫金机走箔装置的走箔线性同步装置的立体图。

图6是本实用新型的烫金机走箔装置的走箔线性同步装置的侧视图。

图7是本实用新型的烫金机走箔装置的走箔横向承载装置的结构图。

图8是本实用新型的烫金机走箔装置的导向辊连接装置的立体图。

图9是本实用新型的烫金机走箔装置的横移导向装置的结构图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图9所示,本实用新型为一种烫金机的走箔装置,其由走箔驱动装置1、走箔线性同步装置2、走箔横向承载装置3、放箔定位导向装置4、导向辊连接装置6以及横移导向装置7等装置组成。其中,所述走箔驱动装置1、走箔线性同步装置2以及走箔横向承载装置3共同形成收放箔装置9。所述横移导向装置7与收放箔装置9连接并驱动整个收放箔装置9作横向运动;所述导向辊连接装置6连接横移导向装置7。

进一步地,如说明书附图4所示,所述走箔驱动装置1包括第一伺服电机11、一对第一同步带轮12、第一齿形带13以及滚珠花键14。其中,所述第一伺服电机11驱动一第一同步带轮12转动,而另一第一同步带轮12与滚珠花键14固接并驱动滚珠花键14转动。所述第一齿形带13连接所述第一同步带轮12,从而将第一伺服电机11的动力传递至滚珠花键14上。

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