[实用新型]一种异型钢管的推卷成型模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于异型钢管弯曲成形的钣金加工领域，涉及一种异型钢管的推卷成型模具结构。

背景技术

目前，在我国的一些机械加工企业，非圆中厚壁钢管的弯曲成型传统加工工艺一般采用手工热弯的工艺方式，这种加工方式不但生产效率低，工人劳动强度大，而且其加工成型的不稳定性往往会造成零件和焊合件尺寸的不一致、使得其互换性较差，给后期装配带来一些问题，并且涂装工艺需要增加打腻子工序来弥补成型件外观上的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型钢管的推卷成型模具结构，利用推卷成型模具，能够显著提升管件弯曲质量，大幅度提高生产效率，降低人工生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种异型钢管的推卷成型模具结构，主要包括：弯管轮模、主轴、夹轮、销轴、夹轮座、机头曲臂、导轮座、机身、导轮；机头曲臂上端安装有主轴，主轴上安装弯管轮模，主轴下端偏左侧安装有夹轮座，夹轮通过销轴安装在夹轮座中，机身上安装导轮座，导轮通过销轴安装在导轮座中。夹轮和导轮结构相同。

本实用新型可达到如下有益效果：使用该推卷成型模具结构，显著改善了手工热弯造成的管件一致性、互换性差带来的后序装配质量问题，以及外观质量差需打腻子弥补缺陷等问题，大幅度的提高了生产效率，降低了人工生产成本。

附图说明

图1为一种异型钢管的推卷成型模具结构工作结构示意图，

图2为图1中H-H截面放大(2∶1)示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：一种异型钢管的推卷成型模具结构，主要包括：弯管轮模1、主轴2、夹轮3、销轴4、夹轮座5、机头曲臂6、导轮座7、机身8、导轮10；机头曲臂6上端安装有主轴2，主轴2上安装弯管轮模1，主轴2下端偏左侧安装有夹轮座5，夹轮3通过销轴4安装在夹轮座5中，弯管轮模1具有平面旋转运动，夹轮3具有上下运动和平面旋转运动；机身8上安装导轮座7，导轮10通过销轴4安装在导轮座7中，导轮10具有横向直线运动和平面旋转运动。夹轮3和导轮10结构相同。

在本实施例中，异型管9是在管件旋转31°后进行分模设计的，由弯管轮模1和夹轮3、导轮10共同形成异型管9模具型腔，从而完成异型管9门弧度和前窗弧度共同组合成的空间复合成型弧度的弯曲成型。

工作时：异型管9上料后，弯管轮模1和夹轮3、导轮10形成模具区域装夹异型管9，在模具后方有送料小车，其上束管夹装置夹持异型管9尾端，保证异型管9在模具装夹过程中的正确位置；成型中由送料小车推动异型管9通过弯管轮模1、夹轮3和导轮10的模具区域，成型弧度的形成是由弯管轮模1和夹轮3所在的机头曲臂6绕主轴2旋转一定角度，形成与导轮10的一定夹角最终完成异型管9的复合空间成型弧度，其中夹角的大小是可以调整的。

另外，本实用新型使用相同模具可以根据产品不同设计要求通过数控成型程序变化来完成，具有一定的柔性加工能力，并且生产效率高，质量稳定，一致性、互换性好，能满足市场快速转型和新产品调试需求及批量生产的生产节拍要求。