[实用新型]二级助燃反烧式燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于烘烤加热设备技术领域，具体涉及一种有助于使燃烧更充分，有效提高热效率的二级助燃反烧式燃烧炉。

背景技术

目前，密集型烤烟房的加热炉采用的是单炉栅设计，燃煤在炉膛内经过一次燃烧后，大量可燃性物质随烟气被排放，未燃尽的燃料被当成炉渣丢弃。现有技术的密集型烤烟房普遍存在燃煤利用率低、热效率不高的问题。因此，不但造成了严重的能源浪费，而且严重污染环境。在烟草种植地区，由于大量密集型烤烟房的存在，烟气排放所带来的环境污染，已经影响了当地居民的正常生活，甚至影响了树木和农作物的自然生长。为此，本设计人经过潜心研究，研制开发出一种燃烧效率高，污染物排放低的二级助燃反烧式燃烧炉，试验证明，效果良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种二级助燃反烧式燃烧炉，燃料燃烧更充分、热效率更高、供热效果更好，非常适于密集型烤烟房使用。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉壳、炉膛和导热管；所述的炉膛由上炉栅和下炉栅分隔成上炉膛、中炉膛和下炉膛，并对应设置上炉门、中炉门和下炉门；所述的上炉膛和下炉膛分别设置沿切线连通炉壳外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所述的中炉膛与导热管连通。

本实用新型具有二级助燃功能的三个炉膛结构的燃烧炉，燃料在上炉膛完成一次助燃燃烧后所产生的挥发成份、可燃性物质和高温烟气被反吹进中炉膛，在来自下炉膛的助燃气体共同作用下二次燃烧，同时引燃上炉膛落入中炉膛中的未燃尽燃料，并使其充分燃烧。另外，在导热管上增设换热器，提高了供热效率。因此，本实用新型相比现有技术加热炉，燃料燃烧更充分、热效率更高、供热效果更好，排放的烟气中有害污染物更少。

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图；

图2为图1的A向立体示意图；

图3为图1的B向立体示意图；

图中：1-上炉膛，2-上炉门，3-中炉膛，4-中炉门，5-下炉膛，6-下炉门，7-炉壳，8-导热管，9-热气出口，10-换热器，11-换热管，12-助燃风总管，13-助燃风支管，14-上炉栅，15-耐火炉衬，16-下炉栅，17-烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型包括炉壳7、炉膛和导热管8；所述的炉膛由上炉栅14和下炉栅16分隔成上炉膛1、中炉膛3和下炉膛5，并对应设置上炉门2、中炉门4和下炉门6；所述的上炉膛1和下炉膛5分别设置沿切线连通炉壳7外的助燃风管，所述的助燃风管连接助燃风机，所述的中炉膛3与导热管8连通。

如图2所示，所述的助燃风管包括助燃风总管12和助燃风支管13，所述的助燃风总管12与助燃风机连接，助燃风支管13分别沿切线方向连通上炉膛1和下炉膛5。以实现供气装置一体化，便于操作。

所述的导热管8外设置散热翅片。

所述的导热管8上设置由换热管11组成的换热器10，所述的换热管11数量1根以上。

上述设置中，导热管8上设置散热翅片增大了散热面积，提高了散热量。通过增设换热器10可以把导热管8中高温烟气的热能有效传递到供热区域。

所述的换热管11外设置散热翅片。

所述的炉壳7内设置耐火炉衬15。

所述的上炉栅14为耐热炉栅，下炉栅16为普通炉栅。

所述的助燃风机连接自动控制装置。所述的自动控制装置连接温度检测装置。自动控制装置对助燃风机送风量实施控制，能够改变本实用新型的燃烧状态，产热量也随之变化。如果自动控制装置与装烟室内的温度检测装置连接，从而获得温度变化参数，以此为依据调整助燃风机送风量，使炉温提高或降低，更好的满足装烟室内的温度需求。

本实用新型的工作原理：