[实用新型]显影辊和成像装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光电成像设备技术领域，尤其涉及一种显影辊和成像装置。

背景技术

显影辊是复印机、激光打印机、传真机等光电成像设备的重要部件，其主要是由显影套筒、设置于显影套筒内部的磁辊以及固定于显影套筒两端的法兰部件组成。由于显影辊要求精度很高,普通焊接无法满足其精度要求,因此现有的显影辊的法兰部件通常通过胶水粘接固定在显影套筒的两端，这种组装方式时间较长，涂胶水组装后需要放置24小时才能固化，组装固化后会有胶水溢流到显影辊表面，需要用化学药剂去清洁表面容易造成环境污染，且该显影辊不能进行全自动流水线生产。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种影辊和成像装置，生产过程清洁环保、可进行全自动大批量生产。

为解决上述技术问题，提供了一种显影辊，包括：显影套筒、设置于所述显影套筒内的磁辊以及通过激光焊接固定在所述显影套筒两端的第一法兰部件和第二法兰部件，所述磁辊的两端分别与第一法兰部件和第二法兰部件相连接。

进一步地，所述第一法兰部件和第二法兰部件由铝材构成。

进一步地，所述第一法兰部件和第二法兰部件由不锈钢材构成。

进一步地，所述显影套筒外表面涂布有导电涂层。

另一方面，提供一种成像装置，包括显影辊和定影辊，所述显影辊包括：显影套筒、设置于所述显影套筒内的磁辊以及通过激光焊接固定在所述显影套筒两端的第一法兰部件和第二法兰部件，所述磁辊的两端分别与第一法兰部件和第二法兰部件相连接。

进一步地，所述定影辊包括：定影套筒、设置于所述定影套筒内的发热管以及通过激光焊接固定在所述定影套筒两端的第三法兰部件和第四法兰部件，所述发热管的两端分别与第三法兰部件和第四法兰部件相连接。

进一步地，所述定影套筒外表面设置有由橡胶或特氟龙构成的涂层。

进一步地，所述显影套筒外表面涂布有导电涂层。

上述技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型的显影辊的法兰通过激光焊接固定在显影套筒两端，这种非接触式焊接方式，不需对工件加压和进行表面处理产品品质好，适合于高速加工，可进行全自动大批量生产，且在生产过程中不需要使用化学剂作清洁，生产加工比较环保。

附图说明

图1是本实用新型实施例的显影辊的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的定影辊的结构示意图。

具体实施方式

图1所示本实用新型的显影辊包括：显影套筒1、磁辊2、第一法兰部件3以及第二法兰部件4。

其中，磁辊2设置于显影套筒1的内部，第一法兰部件3和第二法兰部件4通过激光焊接固定在所述显影套筒1的两端，所述磁辊3的两端分别与第一法兰部件3和第二法兰部件4相连接。

显影套筒1、第一法兰部件3以及第二法兰部件4由铝材或不锈钢材构成。磁辊4为以合成树脂粘合剂粘结的磁性体粉末形成的材料构成。

在所述显影套筒1的外表面上涂布有导电涂层。

本实用新型实施例的一种成像装置，包括图1所示的显影辊和图2所示的定影辊。所述定影辊包括：定影套筒21、发热管22、第三法兰部件23、第四法兰部件24以及涂层25。

其中，发热管22设置于定影套筒21的内部，第三法兰部件23和第四法兰部件24通过激光焊接固定在所述定影套筒21的两端，所述发热管22的两端分别与第三法兰部件23和第四法兰部件24相连接。

定影套筒21、第三法兰部件23以及第四法兰部件24由铝材或不锈钢材构成。所述定影套筒21外表面设置有由橡胶或特氟龙构成的涂层25。

本实用新型实施例的成像装置中的显影辊和定影辊的法兰部件通过激光焊接固定在显影套筒或定影套筒的两端，这种非接触式焊接方式，不需对工件加压和进行表面处理产品品质好，适合于高速加工，可进行全自动大批量生产，且在生产过程中不需要使用化学剂作清洁，生产加工比较环保。

以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。