[实用新型]一种结晶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶罐，尤其是一种应用于油脂化工中的结晶罐。

背景技术

食用油脂特别是熔点高的棕榈油和动物油脂由于还有一些凝固点高的脂肪，这些凝固点高的油脂一方面影响了食用油脂的感官，另一方面硬脂因含有较多的饱和脂肪酸是不适合人群食用的，这些硬脂多是用来生产洗涤用品，或是用来生产其他化工原料。所以油脂化工通常采用冷冻结晶的方式，让高熔点的油脂先结晶成固体析出，然后再用过滤的方法将硬脂和软质分离。这个过程也叫做分提，分提工艺的核心设备是结晶罐。结晶罐通常采用内冷盘管给结晶馆内的液体油降温，析出晶体后再过滤。

目前的结晶罐一般采用直线型的搅拌桨，这种搅拌桨会破坏结晶体的晶格，从而影响油脂结晶晶体的稳定性，同时，结晶罐内设置有贴内壁的内冷盘管，这种设置方式的热交换效率较低，从而影响分提效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效提高热交换效率且能保证结晶体的稳定性的结晶罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种结晶罐，包括了动力装置和罐体，所述动力装置置于所述罐体的顶部。

所述罐体为立式结构，该罐体的顶部还设有一进料口，使油料进入罐体，所述罐体的底部设有一个出料口，在所述罐体底部还设有一检修口。

所述罐体的内壁上设有第一冷盘管，同时，在第一冷盘管的内侧还设有第二冷盘管，所述第二冷盘管的上下两端分别与设置在罐体上的进水口和出水口连接，从而保证冷却水在第二冷盘管内循环，提高热交换效率。

所述罐体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端与动力装置连接，搅拌轴的另一端与支撑结构连接，该支撑结构设在罐体内，并置于罐体的底部。

所述搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌轴上可设置多个搅拌桨，其中，最底端的搅拌桨的桨叶设为左右对称的弧形，其余的搅拌桨的桨叶可以设为直线型也可以设为左右对称的弧形，呈弧形的搅浆，一方面不影响搅拌浆的传质效率，另 一方面呈弧形的搅拌浆在搅拌的过程中，较直线型搅拌浆大大降低了对晶体的晶格的破坏，保证油脂结晶晶体的稳定性以便于以后的过滤步骤，同时也能有效地减少晶垢的形成。

本实用新型在工作时，油脂从罐体顶部的进料口进入罐体，冷却水从进水口进入冷盘管，从出水口流出，启动动力装置，搅拌轴带动搅拌桨开始工作，本实用新型可以通过控制冷却水的温度和流量来控制结晶温度，使其按结晶曲线结晶，待油脂结晶成预定要求后，从出料口取出。

本实用新型通过改进结晶罐内部结构的方法来提高油脂的结晶效率，即在结晶罐内增加内冷盘管，同时改变搅拌浆的形状呈左右对称的一对弧形。本实用新型的结构简单，占地小，而且容易操作，能有效地提高生产效率和生产质量。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的横切面结构图；

附图3为搅拌轴的另一结构图。

具体实施方式

现参照附图，详细说明本实用新型。

如附图1所示，一种结晶罐，包括动力装置1和罐体2，动力装置1置于罐体2的上部。

罐体2为立式结构，其底部为一锥形体，罐体2的顶部还设有一进料口31，进料口31位于动力装置2的左侧，罐体2的锥形体的底部设有一出料口32，同时还设有一检修口33于罐体2的底部。

罐体2的内部设有搅拌轴21，搅拌轴21的一端与动力装置1连接，搅拌轴21的另一端与设在罐体21内的底部的支撑结构22连接。

搅拌轴21上设有搅拌桨，搅拌轴上设置两个搅拌桨，其中，如附图2所示，最底端的搅拌桨41设为左右对称的弧形的桨叶，另一个搅拌桨42可设为直线型的桨叶。

罐体2的内壁上设有第一冷盘管51，在第一冷盘管51的内侧还设有第二冷盘管52，第二冷盘管52的上端与设置在罐体2的侧壁上的进水口34连接，第二冷盘管52的下端与设置在罐体2的侧壁上的出水口35连接。

同样地，如附图3所示，可以根据实际生产的需要在搅拌轴21上设置两个 以上的搅拌桨，并可以将搅拌桨都设置成左右对称的弧形，以减少对结晶体晶格的破坏程度。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。