[实用新型]一种带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜及铜合金光亮退火炉，尤其涉及一种带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉。

背景技术

目前铜及铜合金光亮退火所使用的退火炉一般为井式炉、台车式炉、连续通过式辊底炉或网链路。井式炉和台车式炉均为间断作业方式，一次装一炉料，退火结束后，炉料需要随炉冷却，退火周期长，生产效率低。连续通过式辊底炉或网链路作业方式为：待退火的炉料从炉子的一端进入，经过升温、保温、淬火冷却，最后出炉，整个工艺过程是连续的，生产效率较井式炉、台车式炉有较大的提高。采用该种炉型退火存在的主要问题是：依靠正压操作保持炉内气氛，由于进出料口与炉内各区完全贯通，生产过程中的气耗（氮-氢混合气体消耗）、能耗很高；气压和气量波动时易于导致退火产品表面质量不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉。尤其适用于紫铜、黄铜、青铜、白铜合金管棒材的光亮退火。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉，所述退火炉依次包括上料横移台车、上料辊道、入口过渡段、加热室、中间过渡段、冷却段、出口过渡段、出口横移台车、下料辊道，其特征在于，在所述上料辊道和所述入口过渡段之间设有入口锁气室，在所述出口过渡段和所述出口横移台车之间设有出口锁气室。

根据上述带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉，其特征在于，所述入口锁气室包括密封气室和位于气室两侧的两道锁气门，在所述密封气室上设有真空抽气口、氮气充气口和安全阀。

根据上述带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉，其特征在于，所述出口锁气室包括密封气室和位于气室两侧的两道锁气门，在所述密封气室上设有真空抽气口、氮气充气口和安全阀。

根据上述带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉，其特征在于，所述入口过渡段的入口设有隔热帘，在所述入口过渡段上方设有排烟口。

根据上述带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉，其特征在于，所述加热室包括对流加热室和辐射加热室，所述对流加热室包括3段，每段中均包括多个热循环风机，并且在所述对流加热室上设有盘管吹扫口，所述辐射加热室内设有电热辐射管，并且在所述辐射加热室上设有氮气加入口和氮气加热盘管。

根据上述带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉，其特征在于，所述中间过渡段的入口设有隔热帘。

根据上述带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉，其特征在于，所述冷却室依次包括1#缓冷冷却室、喷流冷却室和2#缓冷冷却室，所述1#和2#缓冷冷却室上均设有多个进水口和一个出水口，所述喷流冷却室上设有多个喷流冷却装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的退火炉能够使得有效防止铸锭氧化，并生产过程连续、生产率高、退火产品品质高、单位退火产品能耗低、气体消耗低。

附图说明

图1是本实用新型的带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的带锁气装置的铜及铜合金光亮退火炉依次包括上料横移台车1、上料辊道、入口过渡段3、加热室、中间过渡段8、冷却段、出口过渡段12、出口横移台车14、下料辊道，并且在上料辊道1和入口过渡段3之间设有入口锁气室2，在出口过渡段12和出口横移台车14之间设有出口锁气室13。

入口锁气室2包括密封气室和位于气室两侧的两道锁气门15、19，在密封气室上设有真空抽气口18、氮气充气口16和安全阀17。

出口锁气室13包括密封气室和位于气室两侧的两道锁气门45、49，在密封气室上设有真空抽气口48、氮气充气口46和安全阀47。

入口过渡段3的入口设有隔热帘20，在入口过渡段上方设有排烟口21。其内部还设有过渡段辊道22。

加热室包括对流加热室和辐射加热室，对流加热室包括3段，每段中均包括多个热循环风机23、24、25，并且在对流加热室上设有盘管吹扫口27，其内部也设有辊道28，辐射加热室内设有电热辐射管26，并且在辐射加热室上设有氮气加入口29和氮气加热盘管30。

中间过渡段8的入口设有隔热帘32。冷却室依次包括1#缓冷冷却室9、喷流冷却室10和2#缓冷冷却室11，1#和2#缓冷冷却室上均设有多个进水口43和出水口44，喷流冷却室上设有多个喷流冷却装置36、37、38、39。每个装置上设有冷却循环风机出风口40和冷却循环风机进风口。

现参照图1，对使用本实用新型的退火炉进行退货的过程：