[实用新型]一种塑料杯成型灌装机的切标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料杯成型灌装机的部件，更具体地说，涉及一种塑料杯成型灌装机的切标装置。

背景技术

目前，采用塑料杯进行包装时，一般会在塑料杯的外侧面上贴上标签，以达到装饰、广告等目的。

传统的标签制作工艺一般由人工来完成，因而其劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料杯成型灌装机的切标装置，该切标装置能够自动制作标签，从而降低劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料杯成型灌装机的切标装置，其特征在于：包括基座和至少一个切标单元，上述切标单元分别设在基座上；一个切标单元包括一个标签输送机构、一个标签筒成型腔、一个标签筒固定机构和一个剪切机构，上述标签输送机构、标签筒成型腔、标签筒固定机构和剪切机构分别设在基座上，上述剪切机构设在标签输送机构和标签筒成型腔之间，标签输送机构的输出口通过剪切机构与标签筒成型腔的输入口连通；上述标签筒固定机构设在标签筒成型腔内，标签筒固定机构与标签筒成型腔的内侧壁顶紧或分离配合。

切标时，标签在标签输送机构夹持下向前输送，标签经过剪切机构后进入到标签筒成型腔内，当标签环绕标签筒成型腔内侧壁一圈时，标签筒固定机构将标签顶紧在标签筒成型腔的内侧壁上，剪切机构再将标签切断、并使切断的标签完全进入标签筒成型腔，由于标签本身具有弹力，所以，切断的标签在标签筒成型腔内形成一个首尾重叠的筒状标签，上述首尾重叠的筒状标签被送到塑料杯成型灌装机的成型模内，并在成型模内展开成首尾相接的筒状标签，由于标签的内表面带有胶粘层，所以，成型模内的筒状标签在成型过程中便自动粘贴在塑料杯的外侧面上。因此，本塑料杯成型灌装机的切标装置能够自动制作标签，从而降低劳动强度，提高生产效率

上述切标单元的数目根据具体情况确定，该数目等于成型模的数目，即切标单元的数目等于塑料杯成型灌装机在一次塑料杯成型操作中所成型的塑料杯的数目。

所述标签输送机构包括两个标签输送辊筒和一个标签导向器，上述两个标签输送辊筒分别设在基座上，两个标签输送辊筒相互压合，两个标签输送辊筒中至少有一个标签输送辊筒与动力机构传动连接；上述标签导向器设在基座上，上述标签导向器上设有一条标签导向槽，上述标签导向槽位于标签输送方向上，标签导向槽的输入口与两个标签输送辊筒的压合处相接，标签导向槽的输出口与剪切机构的输入口连通。

所述动力机构一般采用电机，当动力机构驱动两个标签输送辊筒转动时，标签在两个标签输送辊筒夹持下，沿着标签导向器的标签导向槽输送到剪切机构内。

所述标签筒成型腔呈圆柱状，圆柱状标签筒成型腔的侧壁上设有标签输入口，圆柱状标签筒成型腔的端面为标签输出口。

当标签从圆柱状标签筒成型腔的标签输入口进入标签筒成型腔后，由于标签本身具有一定的弹性，所以，在标签输送机构的输送下，标签前端沿标签筒成型腔的内壁移动，并逐渐形成标签筒，标签的弹性使标签筒贴紧在标签筒成型腔的内壁上；切断的标签在标签筒成型腔内形成一个首尾重叠的筒状标签后，再从圆柱状标签筒成型腔的标签输出口输出。

所述标签筒固定机构最好采用气动顶紧机构。

所述气动顶紧机构包括缸体、活塞腔、活塞、顶紧杆和复位弹簧，上述缸体设在签筒成型腔内，上述缸体为圆柱状，缸体与标签筒成型腔之间形成一个可以存放标签的环形空腔；上述活塞腔设在缸体内，上述活塞可滑动地设在缸体的活塞腔内，上述顶紧杆的一端固定安装在活塞上，顶紧杆的另一端与标签筒成型腔的内侧壁顶紧或分离配合；上述复位弹簧安装在活塞腔内，复位弹簧的一端与缸体相接，复位弹簧的另一端与活塞相接。

当压缩空气进入活塞腔时，压缩空气推动活塞在活塞腔内滑动，从而克服复位弹簧的回复力，使活塞驱动顶紧杆顶紧在标签筒成型腔的内侧壁上，从而将标签筒固定在标签筒成型腔的内侧壁上；当压缩空气排出活塞腔时，上述活塞在复位弹簧回复力的作用下，回复到原来位置，从而带动顶紧杆回复到原来位置，这样顶紧杆便与标签筒成型腔的内侧壁分离，使标签可以与标签筒成型腔的内壁相对移动。