[实用新型]背光源中缩水槽后置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光源，更具体的说，涉及一种在背光源结构中，将缩水槽后置的结构。

背景技术

液晶显示器(LCD)广泛的应用于显示技术领域，液晶的显示通常是通过两块导电玻璃形成电场驱动位于导电玻璃之间的液晶实现显示的功能，但液晶本身不能发光，因此需要借助外部光源真正实现显示功能，通常为增加LED发光二极管或者其它外部光源的背光源结构。通常，背光源边框结构在为了防止胶框成型过程中缩水，都是采用在胶框正面做缩水槽，此结构设计经常会因在液晶显示模组组装时，造成触控式面板不贴或时间长的情况下导致触控式面板容易翘起的不良。一旦出现液晶显示模组中触控式面板不贴，整个液晶显示模组就不能正常使用，从而给公司和客户带来重大经济损失。

发明内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术存在触控式面板不贴或触控式面板翘起的缺陷；提供一种在背光源的胶框背面设置缩水槽，从而不影响胶框正面平整度的背光源中缩水槽后置结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

背光源中缩水槽后置结构，包括液晶显示模组和背光源框，其特征是：所述的液晶显示模组包括LCD显示器件和柔性电路板及触控式面板，所述的LCD显示器件包括反射板层和光源组件，所述的背光源框的内边框为胶框，胶框的正面设有LCD显示器件，背面设有贴反射膜及装铁框面，在该内边框的背面设置防缩水的缩水槽，所述的LCD显示器件及柔性电路板固定于背光源内边框内，触控式面板固定在内边框表面。

液晶显示模组固定于背光源内边框内。

优选的方案是：所述触控式面板由基板及双面胶组成，固定于背光边框正表面。

更为优选的方案是：缩水槽设在背光源内边框背面，深度及大小以距边框侧面及表面0.4-0.6MM，槽身可做5度左右的斜面。

更为优选的方案是：所述的光源组件包括导光板、LED光源，所述的导光板侧边至少一侧开有固定LED光源的槽，该LED光源固定于所述的槽内，所述的LED光源为LED粘附于柔性电路板上的结构。

更为优选的方案是：所述的LED光源为单芯片LED或多芯片LED封装。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型对背光源框的内边框的缩水槽设计在胶框背面，增加了胶框正面平整度及表面积，增加触控式面板的粘性及粘贴面积，能更好地固定住触控式面板，从而有效的解决触控式面板不粘及触控式面板容易翘起问题，几乎不会增加制作成本，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正面结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的背面结构示意图。

具体实施方式

结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对权利要求作任何限定。

如图1和图2所示，一种优选实施案例，包括液晶显示模组1及矩形背光源2，液晶显示模组1包括LCD显示器件及柔性电路板3，所述的LCD显示器件包括反射板层、光源组件、扩散片层、上下两层增光片层、遮光贴布层，所述的反射板层、光源组件、扩散片层、增光片层、遮光贴布层依次布置，固定于背光源框2的内边框内。背光源框2的内边框为胶框，在该内边框的背面设置有缩水槽位21，所述的液晶显示模组固定于背光源内边框内，触控式面板粘贴于整个背光源表面；而缩水槽设计在背光源背面，在距边框边缘约0.6MM的位置，深度比总厚度少0.5MM，槽面至槽底做5度斜坡。在LCD模组组装时，避免触控式面板粘胶面过少而粘不紧，从而很好的解决了触控式面板粘不紧容易翘起问题。

本实施例所述的LED光源可以是单芯片LED封装，也可以是多芯片LED封装，或者是单芯片LED和多芯片LED混合封装。导光板可以是聚丙烯或者聚甲基丙烯酸甲酯等透光性能良好的树脂塑料，光源组件发射的光线通过反射板层进行反射，保证光线能透过导光板透射到扩散片层使光线比较均匀的透射到上下增光片层，上下增光层均匀布置有按指定角度相互交叉的三棱镜，保证从上增光片层射出到遮光贴布层的光线均匀垂直，从而保证遮光贴布层上面的光均匀分布。