[实用新型]发泡聚苯乙烯镜框型材生产线挤出机用发泡螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆，尤其涉及一种发泡聚苯乙烯镜框型材生产线挤出机用发泡螺杆。

背景技术

在日常生活中，各种废弃的白色塑料(聚苯乙烯)到处可见，如各种家电的塑料包装材料，俗称白色污染。如何将这些白色污染进行回收再利用，减少污染，变废为宝，这将对我国的环保有着革命性的作用。白色塑料生产的最为关键的核心技术，就是挤出机中的发泡螺杆。

原先挤出机的螺杆其对应不同的塑料需要不同的螺杆，每种塑料的螺杆各段长度不同，整条螺杆压缩比也不同，普通螺杆虽能挤出各种塑料的型材，但却不适合挤出发泡的塑料，如发泡的聚苯乙烯(PS)，其关键之处就在于既要保证塑料在机筒内能很好地塑化，又要保证发泡剂在机筒内不能提前发泡，实现低温挤出，因为发泡剂分解温度低于塑料融解温度；既要均匀稳定地挤出表面平整结皮的塑料，又要能得到内部发泡倍率高、气孔细密的塑料。而这些难点是普通螺杆难以实现的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种发泡聚苯乙烯镜框型材生产线挤出机用发泡螺杆。

为实现本实用新型的目的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线挤出机用发泡螺杆，包括有发泡螺杆本体，其中：所述的发泡螺杆本体上分布有四个独立的工作区段，依次为加料段、熔融段、挤出段、混炼段；所述的加料段、熔融段、挤出段、混炼段上均分布有引导螺纹。

进一步地，上述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线挤出机用发泡螺杆，其中，所述的加料段、熔融段、挤出段、混炼段之间引导螺纹的间距分布从大到小依次为，熔融段＞加料段＞挤出段＞混炼段。

更进一步地，上述的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线挤出机用发泡螺杆，其中，所述的加料段设置有至少两个螺纹引导头。

采用本实用新型技术方案，通过加料段、熔融段、挤出段、混炼段四个独立工作区段的存在，不仅可确保PS发泡的产量高、挤出稳定，同时挤出的制品内部发泡倍率高气孔细密，能够实现低温挤出。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发泡聚苯乙烯镜框型材生产线挤出机用发泡螺杆的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1发泡螺杆本体    2加料段

3熔融段          4挤出段

5混炼段          6引导螺纹

具体实施方式

如图1所示的发泡聚苯乙烯镜框型材生产线挤出机用发泡螺杆，包括有发泡螺杆本体1，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的发泡螺杆本体1上分布有四个独立的工作区段，具体来说该四个独立的工作区段依次为加料段2、熔融段3、挤出段4、混炼段5。并且，本实用新型在加料段2、熔融段3、挤出段4、混炼段5上均分布有引导螺纹6。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，所述的加料段2、熔融段3、挤出段4、混炼段5之间引导螺纹6的间距分布从大到小依次为，熔融段3＞加料段2＞挤出段4＞混炼段5。并且，加料段2设置有至少两个螺纹引导头。

从本实用新型的实施过程来看，加料段2用于塑料的输送推进。熔融段3这一区间用来完成塑料由固体到液态的转化。挤出段4用于高压定量地输送。混炼段5将熔融的液态进行混合，实现发泡气体在内部均匀地扩散。在实际使用中，由于熔融段3所属的引导螺纹6＞加料段2所属的引导螺纹6＞挤出段4所属的引导螺纹6＞混炼段5所属的引导螺纹6，实现了各段长度配比优化，进一步确保了螺杆压缩比设计准确，这样能够有效适用于PS发泡挤出。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，通过加料段、熔融段、挤出段、混炼段四个独立工作区段的存在，不仅可确保PS发泡的产量高、挤出稳定，同时挤出的制品内部发泡倍率高气孔细密，能够实现低温挤出。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。