[实用新型]镭射跳动外径检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类零件检测设备，具体是一种镭射跳动外径检测仪。

背景技术

轴类零件在加工时对跳动量的控制有着严格的要求，这主要是因为轴类零件跳动过大不但会加剧设备如轴、轴承等的损耗，产生巨大的噪音、造成设备故障，而且还会降低设备的运行精度，影响产品的质量。为了避免轴类零件的跳动对设备造成的不良影响，需要对轴类零件的跳动值进行检测。

目前对于轴类零件的外径及跳动检测通常只是通过卡尺、千分尺等工具进行的，其检测结果具有较大的误差，准确度不够，而且检测效率比较低，无法满足精密仪器设备的要求。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种镭射跳动外径检测仪，以解决目前对轴类零件的外径及跳动检测误差大、准确性不够，以及检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种镭射跳动外径检测仪，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有镭射发射器(10)、镭射接收器(5)和滑动导轨(2)，所述滑动导轨(2)位于镭射发射器(10)与镭射接收器(5)之间，该滑动导轨(2)上设置有一支架(4)，所述支架(4)上设置有支撑滚轮(8)。

其中所述底座(1)上还安装有传动电机(6)，该传动电机(6)与支撑滚轮(8)传动连接。

其中所述支架(4)通过固定件(3)固定在滑动导轨(2)上。

其中所述支架(4)上设置有卡槽(7)，所述支撑滚轮(8)对应安装在卡槽(7)处。

其中所述底座(1)上还安装有一显示装置(9)，该显示装置(9)分别与镭射发射器(10)、镭射接收器(5)连接。

本实用新型将待检测的轴类零件放置在支架上的卡槽处，并通过支撑滚轮托起，支撑滚轮通过传动电机带动转动，使待检测的轴类零件随之转动，此时镭射发射器发出光照射到该轴类零件上，并被镭射接收器接收，当镭射发射器与镭射接收器之间产生数据波动时，则会在显示装置上显示该零件的跳动值，同样的可检测出零件的外径。与现有技术相比，本实用新型的检测精度可达0.1um，具有跳动值检测误差小、准确度及检测效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：底座1、滑动导轨2、固定件3、支架4、镭射接收器5、传动电机6、卡槽7、支撑滚轮8、显示装置9、镭射发射器10。

具体实施方式

本实用新型的核心思想是：本实用新型通过将待检测轴类零件放置在支架上的支撑滚轮处，通过传动电机带动支撑滚轮转动，从而使轴类零件随之转动，当轴类零件转动时，镭射发射、接收器即可根据其转动测量其跳动值，并将该跳动值以数字显示的形式发送到显示装置上。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参见图1所示，图1为本实用新型结构示意图。本实用新型提供的是一种镭射跳动外径检测仪，主要用于解决目前对轴类零件的外径及跳动检测误差大、准确性不够，以及检测效率低的问题。

其中所述的镭射跳动外径检测仪包括有底座1，安装在底座1上的滑动导轨2、镭射接收器5、传动电机6、显示装置9和镭射发射器10。所述镭射接收器5、镭射发射器10分别与显示装置9连接，用于将所测量的数据信号发送给显示装置9进行处理分析，并最终显示出来；滑动导轨2安装在镭射接收器5、镭射发射器10之间，且该滑动导轨2上还安装有支架4，所述支架4可沿着滑动导轨2前后移动，并通过固定件3固定在镭射接收器5、镭射发射器10之间。

在支架4的两端上设置有卡槽7，该卡槽7处安装有支撑滚轮8，该支撑滚轮8是由三个滚轮构成，其中上部两个，下部中间一个，上部两个滚轮形成一个支撑区域，该支撑区域与卡槽7对应，上述支撑滚轮8与传动电机6连接，通过传动电机6带动其转动。

本实用新型工作原理是：首先将待检测的长轴类零件放置在支撑架上，且使其两端与支撑滚轮接触，然后启动传动电机、镭射发射器和镭射接收器，传动电机带动支撑滚轮转动，长轴类零件在支撑滚轮上随之一起转动，此时长轴零件在支撑滚轮上转动时其跳动变化的最高点及最低点由镭射发射器发射的镭射光感应到，并通过镭射接收器接收到并反馈到显示装置，同样的长轴类零件的外径也可同时反馈至数显示装置上。

本检测仪与普通跳动测量治具相比，具有测量误差小，准确度高等优点，其检测的跳动值精度可达0.1um。

以上是对本实用新型所提供的一种镭射跳动外径检测仪进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。