[实用新型]细长轴自动感应送料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及细长轴自动感应送料器。

背景技术

细长轴在加工过程中，需要通过送料机构运送到指定位置进行下一步的加工，通常在后续加工过程中都是一支一支进行的，为避免对后续加工带来不便，目前采用的方式是通过人工将这些细长轴进行分类排列，使其能够顺利的进入到下一工序。

但是这种操作方式具有劳动强度大、工作效率低以及容易产生操作失误的问题，对后续的生产加工会带来不良影响。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种细长轴自动感应送料器，以解决人工细长轴送料存在的劳动强度大、工作效率低及容易产生操作失误的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种细长轴自动感应送料器，包括有：

上料机构，由机体(6)、安装在机体(6)外侧的气缸(5)，顶部的放料盘(4)和上料顶板(9)构成，所述上料顶板(9)与气缸(5)连接，且与放料盘(4)相接触；

送料机构，由下支撑架(13)、上支撑架(11)和输送带(14)构成，所述输送带(14)安装在上支撑架(11)一侧，且与上料顶板(9)相临；

所述上料顶板(9)通过气缸(5)控制升降，通过上料顶板(9)将来自放料盘(4)的细长轴顶起，送入输送带(14)上，并通过输送带(14)输送。

其中所述下支撑架(13)上设置有卡槽(12)，上支撑架(11)固定在该卡槽(12)中。

其中所述上支撑架(11)上端安装有上挡板(7)，侧边安装有侧挡板(2)。

其中所述送料机构还包括有第一传动轮(1)、第二传动轮(10)和张紧轮(3)，所述输送带(14)通过第一传动轮(1)、第二传动轮(10)传动，且张紧轮(3)安装在第一传动轮(1)、第二传动轮(10)之间。

其中所述上支撑架(11)上还安装有一感应器(8)。

本实用新型通过气缸控制上料顶板将来自放料盘的细长轴顶起，送入输送带上，并通过输送带输送，之后在气缸作用下上料顶板返回，当细长轴输送经过感应器，且与感应器头分离时，感应器则产生感应信号，控制气缸工作，带动上料顶板上升顶上另一支细长轴至输送带上，如此往复运动，使细长轴一支接一支的沿着输送带向前作直线运动。与现有技术相比，本实用新型解决了人工细长轴送料存在劳动强度大、工作效率低及容易产生操作失误的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：第一传动轮1、侧挡板2、张紧轮3、放料盘4、气缸5、机体6、上挡板7、感应器8、上料顶板9、第二传动轮10、上支撑架11、卡槽12、下支撑架13、输送带14。

具体实施方式

本实用新型的核心思想是：本实用新型将来料细长轴放置于放料盘上，上料顶板位于放料盘一侧，且可使放料盘上的细长轴依次落入到上料顶板的上方，然后通过气缸控制上料顶板上升，将细长轴顶起放入与上料顶板相临的输送带，此时输送带在电机带动下前进，当细长轴末端与感应器分离时，感应器则感应到该细长轴已经完成传送，即发出感应信号，控制气缸进行下一步操作，重复上述运动。

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供的是一种细长轴自动感应送料器，主要用于目前解决采用人工进行细长轴送料所存在的劳动强度大、工作效率低及容易产生操作失误等问题。

其中所述细长轴自动感应送料器主要包括有：上料机构、送料机构以及感应器。

上料机构，由机体6、安装在机体6外侧的气缸5，顶部的放料盘4和上料顶板9构成，放料盘4和上料顶板9接触，且放料盘4为固定不动，而上料顶板9则可沿垂直方向上下运动，通常情况下上料顶板9与放料盘4在同一个平面内，或稍低于放料盘4所在面，这样可使位于放料盘4上的来料细长轴能够落入到上料顶板9上。

上料顶板9与气缸5连接，通过气缸5控制可沿垂直方向上下运动。

送料机构，由下支撑架13、上支撑架11、输送带14、第一传动轮1、张紧轮3和第二传动轮10构成，所述下支撑架13上设置有一个卡槽12，上支撑架11固定在该卡槽12中，其中上支撑架11靠近上料顶板9的一侧安装有第一传动轮1、张紧轮3和第二传动轮10，所述输送带14套置于上述第一传动轮1、张紧轮3和第二传动轮10上，第二传动轮10与安装在机体6中的电机连接，通过电机6带动转动，张紧轮3位于第一传动轮1和第二传动轮10之间，并通过张紧轮3调整张紧度。