[实用新型]通用焊接支撑工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用焊接支撑工装，属于微波通信技术领域。 

背景技术

在微波通信领域，滤波器、合路器、双工器等产品都是通过跳线将谐振柱与连接器相连，使之实现微波信号的输入输出功能。 

跳线与谐振柱通过焊接而连接在一起，因而要求焊接必须紧固并具有良好的导电性。在实际生产中，焊接常出现以下问题：焊接时无法固定好谐振柱和跳线相对位置；焊接用时长，经常造成操作工人手部烫伤；焊接尺寸一致性很难保证，不易于大批量生产。 

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种通用焊接支撑工装，可以保证跳线与谐振柱焊接尺寸的一致性，使生产标准化，从而提高产品质量。 

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案： 

通用焊接支撑工装，设置呈矩形的机架，在所述机架中部设置多个平行的V型槽，所述V型槽的开口方向平行于机架的宽度方向，在所述机架的一侧边固设有多个弹簧，各弹簧对应处于各所述V型槽中，在所述机架的两端设置有立柱，两立柱之间连接有平行于机架侧边的挡板，在挡板的内侧壁设置有多个竖向的矩形槽，各矩形槽对应处于各V型槽的中心线上，在所述挡板的内侧还设置有与挡板平行的夹板，所述夹板的一端通过销轴与所述挡板铰接。 

本实用新型的结构特点也在于： 

在所述机架的两端分别开设有两道平行于机架宽度方向的T型槽，所述两立柱的下部设置为能够在所述T型槽内沿机架宽度方向滑动的T形形状。 

所述两支柱的侧部自上而下分别开设有多个凹槽，所述挡板的两端部分别嵌插于两立柱侧部的凹槽内。 

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在： 

1、运用弹簧伸缩原理和挡板内侧壁的矩形槽，便于谐振柱的支撑固定和放取，固定带盘谐振柱。 

2、夹紧跳线的夹板可以作90度旋转，便于将焊接好的谐振柱和跳线连体从焊接工装上快速取出。 

3、各V型槽的内侧壁均开设有矩形槽，最大限度的减少了谐振柱与V型槽内壁接触面的大小，因而尽可能减缓散热，便于焊接处聚热，易于焊接。 

4、机架两端T型槽的设计便于两立柱的移动来调节尺寸。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中标号：1机架，2V型槽，3侧边，4立柱，5挡板，6矩形槽，7夹板，8T型槽，9凹槽。 

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

实施例：结合图1，本实施例的通用焊接支撑工装，设置呈矩形的机架1，在机架中部设置多个平行的V型槽2，V型槽的开口方向平行于机架1的宽度方向，在机架的一侧边3的内侧固设有多个弹簧，各弹簧对应处于各V型槽中，在机架的两端设置有立柱4，两立柱之间连接有平行于机架侧边的挡板5，在挡板的内侧壁设置有多个竖向的矩形槽6，各矩形槽对应处于各V型槽的中心线上，在所述挡板5的内侧还设置有与挡板平行的夹板7，所述夹板的一端通过销轴与所述挡板铰接。 

为了便于两立柱沿机架的宽度方向滑动，在机架1的两端分别开设有两道平行于机架宽度方向的T型槽8，所述两立柱的下部设置为能够在所述T型槽内沿机架宽度方向滑动的T形形状。 

为了便于调节挡板5及夹板7距离V型槽2的高度，在两支柱的侧部自上而下分别开设有多个凹槽9，挡板5的两端部分别嵌插于两立柱侧部的凹槽9内。 

使用中，谐振柱放置于V型槽2中限定其沿机架的长度方向运动，谐振柱的两端分别通过弹簧和挡板5固定，由于用弹簧限定，所以便于谐振柱的放取，并且可以固定带盘谐振棒。V型槽2和档板5都是用绝缘板做的，并且在V型槽的内侧壁开设有宽8毫米深20毫米矩形槽，最大限度地减少了谐振柱与V槽接触面的大小，因而尽可能减缓散热。(谐振柱一般用的是铜和钢，而且有一定厚度，导热较好，如V型槽是金属接触面大，将加快散热，更不易焊接，) 

跳线在实际生产种常用直径分别为1.0、1.2、1.5、2.0这几种规格的镀银铜线。这几种直径不同铜线的固定是通过10毫米宽矩形槽6和夹板7利用弹簧伸缩来实现的。立柱有三个限定高度档位，通过凹槽9来实现的(离固定谐振柱的V型槽面20毫米、40毫米、60毫米)便于不同规格电烙铁焊接。跳线相对谐振柱的尺寸可以通过立柱4沿机架宽度方向的移动来实现，这样可以保证前后焊接尺寸一致性，焊接好后，限定跳线夹板7可以向上旋转90度，这样就能将焊好的跳线和谐振柱连体同时取出。