[实用新型]防爆油泵电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种具有防爆功能的油泵电机。

背景技术

随着电机应用越来越广泛，由于不同工作环境对电机要求也不尽同相，例如在易燃易爆环境中，通过需要采用特别设计的电机才能安全工作。现有的这种防爆电机虽然可以达到要求，但该防爆电机结构比较复杂，而且装配不方便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防爆油泵电机，该防爆油泵电机可以很好将电机内外空气进行阻隔，减少其在易燃易爆场所使用产生的危险，同时其结构简单，装配方便。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种防爆油泵电机，该防爆油泵电机包括外壳、上端盖和下端盖，在该上端盖和下端盖上设有轴承，转子的两端套设在轴承上，所述上端盖和下端盖分别通过螺栓套设固定在所述外壳的两端，且上端盖与外壳紧密接触形成的第一隔爆接合面，所述下端盖与外壳紧密接触形成的第二隔爆接合面。

优选地，所述第一隔爆接合面和第二隔爆接合面在电机轴向的长度大于12.5mm，第一隔爆接合面的间隙小于或等于0.093mm，第二隔爆接合面的间隙小于或等于0.072mm。

优选地，所述转子与下端盖之间的紧密接触形成的第三隔爆接合面，其中，该第三隔爆接合面在电机轴向的长度大于12.5mm，第三隔爆接合面的间隙小于或等于0.29mm。

优选地，在所述外壳上设有防爆接线装置，该防爆接线装置包括中空的联通节，在该联通节一端设有与其螺纹配合的螺母，在该联通节内设有与电缆线紧密接触的封胶剂，在该封胶剂的两端分别设有与联通节和螺母配合的封胶板。

优选地，所述联通节呈圆柱状，其上的通孔由孔径大小不同且同的心的两个孔叠加形成台阶状，在该联通节的外侧设有内六角形的凸起。

优选地，在所述轴承一侧的转子转轴上设有限位部件。

优选地，所述限位部件为弹性档圈。

优选地，在所述限位部件一侧设有与转子转轴配合的定位板，该定位板与下端盖固定。

本实用新型防爆油泵电机，在上端盖和下端盖分别通过螺栓套设固定在外壳的两端，所述上端盖与外壳紧密接触形成的第一隔爆接合面，所述下端盖与外壳紧密接触形成的第二隔爆接合面。由于上端盖和下端盖与外壳之间形成的第一隔爆接合面和第二隔爆接合面，使得外壳的内外空气几乎隔绝，从而达到防爆的目的。与现有技术相比，其结构简单，装配方便，具有更好的防爆效果。

附图说明

图1是本实用新型防爆油泵电机实施例沿其轴向剖视示意图；

图2是本实用新型防爆接线装置沿其轴向剖视示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种防爆油泵电机实施例。

该防爆油泵电机包括外壳1、上端盖2和下端盖6，在该上端盖2和下端盖6上设有轴承4，转子7的两端套设在轴承4上，所述上端盖2和下端盖6分别通过螺栓5固定在所述外壳1的两端，且上端盖2与外壳1紧密接触形成的第一隔爆接合面A，所述下端盖6与外壳1紧密接触形成的第二隔爆接合面B。

具体地说，在所述上端盖2一侧设有固定碳刷的碳刷架3。所述第一隔爆接合面A和第二隔爆接合面B在电机轴向的长度大于12.5mm，第一隔爆接合面A处的上端盖2与外壳1的间隙小于或等于0.093mm，第二隔爆接合面B处的下端盖6与外壳1的间隙小于或等于0.072mm。

由于上端盖2和下端盖6与外壳1之间形成的第一隔爆接合面A和第二隔爆接合面B，使得外壳1的内外空气几乎隔绝，从而达到防爆的目的。与现有技术相比，其结构简单，装配方便，具有更好的防爆效果。

为了进一步达到防爆效果，在所述转子7与下端盖6之间的紧密接触形成的第三隔爆接合面C，其中，该第三隔爆接合面C在电机转轴向的长度大于12.5mm，第三隔爆接合面C处的下端盖6与外壳1的间隙小于或等于0.29mm。

根据需要可以在所述轴承4一侧的转子转轴上设有限位部件，例如限位部件可以是弹性档圈9，该弹性档圈9可以防止转子7转动时发生晃动。在所述限位部件一侧设有与转子转轴配合的定位板8，该定位板8与下端盖6固定，由于该定位板8存在可以更好对轴承4进行限位固定。