[实用新型]一种激光自动落料定位装置的定位块

说明书

技术领域

本实用新型涉及到磁环激光加工领域的一种激光自动落料定位装置的定位块，属于机械加工领域。

背景技术

在磁钴环的激光扩孔加工工艺中，自动落料定位装置是保证磁钴环加工精度的有效保证，定位装置中自动落料装置的定位块为超硬材料制成，原来的形状的定位块中部沿纵向设置的凹槽，为气流流通的气流气道，与气流通道的中心位置重合、在定位块上部设置盲孔，为气室。在对磁钴环进行加工时，磁钴环落在气流气道的顶端，气流气道的下端与真空管道接通，气流在气流气道经气室产生变化，形成较大的负压，使磁钴环紧贴在气流气道的顶端，实施加工。由于定位块为超硬材料，盲孔的加工为电火花加工，加工难度大，加工费用高，造成模具制造成本高居不下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型对激光自动落料定位装置的定位块进行改进，克服了现有技术中加工难度大，加工费用高，模具成本高的缺陷，改进后的定位块加工简单易行，加工费用低，模具成本降低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种激光自动落料定位装置的定位块，包括定位块体，所述的定位块体中部沿纵向设置凹槽，为气流流通的气道，所述的定位块体上部设置通孔，定位块体的侧面贴粘金属薄片，使通孔封闭形成气室。

本实用新型的有益效果是：所述的定位块体上的凹槽为通槽，孔为通孔，在加工时用线切割方法即可加工，加工简单易行，加工费用低，模具成本降低，同时由于侧面粘贴金属薄片，使通孔封闭形成气室，气室体积增大，使凹槽内产生更大的负压，增加磁钴环稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的定位块的结构示意图。

图2为本实用新型的定位块的俯视图。

具体实施例

由图1、图2可知，本实用新型的激光自动落料定位装置的定位块，包括定位块体4，所述的定位块体4中部沿纵向设置凹槽1，为气流流通的气流气道，与气流通道的中心位置重合、在定位块体上部设置通孔6，定位块体4的侧面、通孔6的位置贴粘金属薄片5，使通孔6封闭形成气室。在对磁环加工时，磁钴环3落在气流气道的顶端，气流气道的下端与真空管道接通，气流在气流气道经气室产生变化，气流产生负压，气室体积增大，负压增大，使磁钴环3紧贴在气流气道的顶端，增加磁钴环稳定性，定位块体上的凹槽为通槽，孔为通孔，在加工时用线切割方法即可加工，加工费用低，模具成本降低。