[实用新型]一种可移动式干地机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干地机，具体涉及一种可移动式干地机。

背景技术

目前，市场上的可移动式干地机，其外壳都为一体成型。由于外壳一体成型，其外壳内形成的风道因难以加工而粗糙、凸凹不平，致使噪音大，风阻大，效率低下。现有的干地机其电机采用铁架焊接固定在外壳上，成本高，重量重，长时间使用后使外壳受热变形，导致重心偏侧，影响干地机的稳定运行和寿命。现有的干地机存放时采用顶部和底部反向来堆叠放置，为保证放得稳，所以外壳只能做成规则方正，致使尺寸偏大，重量偏重。同时，由于现有干地机进风口大，且没有可拆卸的过滤装置，使灰尘随进风进入干地机内部，附着在电机及风轮上，影响干地机的稳定运行和寿命，灰尘经干地机后连同吹风空气一齐吹出，形成二次污染。进一步，由于这种干地机采用的外壳为一体成型，其模具设计要求高，制造困难，为保证强度，壁厚要厚，因而重量重。另外，外壳一体成型，其外壳模具设计较为复杂，同时，由于结构和技术限制，一体成型外壳不能形成易于安装零部件的电源线引出室及电控组件室，其安装不方便，组装效率低下，致使生产成本高，同时内部布线和零部件布置较为凌乱，增加风阻和噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种采用组合分体式外壳的可移动式干地机，其便于安装、重量轻、体积小、效率高、噪音小、成本低且运行稳定可靠。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可移动式干地机，包括外壳、电控组件、电源线、电机及风轮，所述外壳为组合分体式外壳，其包括左外壳和右外壳，左外壳的左端面及右外壳的右端面设置进风口，所述左外壳及右外壳前端组合形成出风口；所述电机及风轮安装于组合分体式外壳内，且风轮与组合分体式外壳之间的空间形成风道。

进一步具体，上述左外壳及右外壳正上方组合构成拱形把手，该拱形把手的内腔为电源线引出室，所述电源线从拱形把手的正下方、左右外壳结合处伸出。上述左外壳及右外壳前方组合构成电控组件室，该电控组件室位于出风口与拱形把手之间；所述电控组件室四周边上设有卡槽，卡槽内嵌装有电控面板。

本实用新型还包括电源线缠绕结构，该电源线缠绕结构由设于拱形手把后方的凸缘及位于电控面板下方的凸棱组成。

所述出风口左右内侧设有卡槽，卡槽上安装有出风网；所述进风口上设有滤网组件，该滤网组件通过易装拆结构与进风口连接；所述滤网组件由滤网、滤网架及滤网扣组成。

上述组合分体式外壳由左外壳及右外壳通过螺丝紧固连接组成。

上述电机通过紧固件安装在组合分体式外壳的端面上，且该端面上设有异型双层加强骨；电机与组合分体式外壳之间设有隔热板。

本实用新型结构简单，其外壳为组合分体式外壳，便于制造和组装，本实用新型重量轻、体积小、效率高、噪音小、成本低且运行稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型外部结构立体图。

图2为本实用新型结构爆炸图。

图3为本实用新型内部结构剖视图一。

图4为本实用新型所述异型双层加强骨外侧结构示意图。

图5为本实用新型电源线伸出结构示意图。

图6为本实用新型电源线缠绕结构示意图。

图7为本实用新型内部结构剖视图二。

图8为本实用新型内部结构剖视图三。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

如图1至8所示，本实用新型所述的一种可移动式干地机，包括外壳、电控组件、电源线9、电机2及风轮3，具体结构如下：

如图2所示，上述外壳为组合分体式外壳1，其包括左外壳11和右外壳12，具体为，上述组合分体式外壳1由左外壳11及右外壳12通过螺丝紧固连接组成。左外壳11的左端面及右外壳12的右端面设置进风口14，左外壳11及右外壳12的前面组合形成出风口15，该出风口左右内侧设有卡槽151，卡槽151上安装有出风网16，且出风口15的底座下面设有支撑架。