[实用新型]一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属连铸技术领域，特别是提供了一种连铸结晶器内钢水保护渣液渣层厚度检测装置。

背景技术

连铸的核心发展是高拉速、高质量无缺陷铸坯的生产。在高拉速下，保护渣的性能在连铸工艺过程中起着非常重要的作用，主要有保温、防止二次氧化、润滑、导热、吸收夹杂物等；结晶器渣厚是衡量判断保护渣与钢种及其他连铸工艺参数如拉速等是否匹配的重要参数，因此必须经常监测结晶器内保护渣的厚度。

目前常用的装置一般是采用多种不同熔点的金属丝同时插入结晶器内的钢水中，然后测量不同金属丝残存金属长度之差，存在几种金属丝相互缠绕搅乱的现象，而且必须用尺子测量。专利号为97234297.4的实用新型专利提供了一种金属液位渣厚探头，其原理是利用了空气、熔渣、金属液的电阻率存在较大差异，通过获取探头中电极下降至接触熔渣表面、熔渣金属液面界面的测试系统的特征信号即可测量出熔渣表面位置、熔渣金属界面位置和熔渣层厚度。但存在电极寿命短的缺点。申请号为200610028520.9的发明专利提供了一种利用铜、铝和钢这三种不同熔点的金属丝测量连铸结晶器内保护渣厚的装置，但存在每次必须重新安装三种金属丝，而且还要固定好，无法实现快速简便测量。

为了满足高级别钢种的开发，为了保证铸坯的质量，相应的结晶器保护渣的开发是不可缺少的内容之一，结晶器的各种性能体现因素之一即是其在连铸中的液渣层厚度，而结晶器是炼钢流程中钢液流场的最后一个容器，不允许外界对其进行过多的干扰，因此开发一种简便易行的测量保护渣的液渣层厚度的装置是必须解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度装置，该装置包括一根弯曲金属管和镀铜钢丝组成，金属管中有一镀铜钢丝，金属管头部50mm内刻有毫米级精度刻度，并有狭缝，狭缝位置在以刻度为起点的金属管圆截面的90°范围内：狭缝长度方向为平行于刻度方向，尺寸为50mm，宽度方向为垂直于刻度方向，尺寸为大于镀铜钢丝直径的1/3，小于镀铜钢丝直径。

弯曲金属管直径为4～6mm，镀铜钢丝直径为1～3mm。

金属管可以为钢管、铜管等满足需要的金属管。

本实用新型的优点和效果：①方法简单快捷；②原料廉价易得；③两次测量之间无需重新准备原材料，间隔时间短，可实现快速多次测量。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图

图2为本实用新型装置头部的局部放大图

其中：1金属管，2镀铜钢丝，3刻度，4狭缝。

具体实施方式

参见图1，将镀铜钢丝2穿过一根直径为4-6mm的金属管1，金属管弯曲为适合于镀铜钢丝2垂直插入到保护渣层下；

参见图2，金属管1最前端为带有狭缝4直段50mm，并刻有刻度3，精度为毫米级，起始点为金属管顶端；

本实用新型实现方法：将镀铜钢丝2穿出金属管1超过300mm，垂直插入到结晶器内钢液面下，插入深度为100-200mm，插入时间为3-7s，拔出后从金属管1尾部向外抽镀铜钢丝1至钢丝头与金属管头平齐，此时从狭缝4观测镀铜钢丝无镀铜表层即无黄色的距离对应的刻度长度即为液渣层厚度。再次测量时只需再次将镀铜钢丝经金属管向前伸出后按以上方法进行即可。

实施例1

用此装置在板坯连铸机250mm×2000mm上进行保护渣液渣层厚度检测，钢种为X65，弯曲金属管1为铜管，直径为4.0mm，镀铜钢丝2直径为1.0mm，狭缝4长为50mm，宽为0.9mm，插入时间为4.5s，液渣层厚度为12mm。

实施例2

用此装置在板坯连铸机250mm×2000mm上进行保护渣液渣层厚度检测，钢种为Q345R，弯曲金属管1为铜管，直径为5.0mm，镀铜钢丝2直径为2.5mm，狭缝4长为50mm，宽为2.0mm，插入时间为5.3s，液渣层厚度为17mm。

实施例3

用此装置在板坯连铸机250mm×1800mm上进行保护渣液渣层厚度检测，钢种为Q345R，弯曲金属管1为钢管，直径为6.0mm，镀铜钢丝2直径为3mm，狭缝4长为50mm，宽为2.5mm，插入时间为6.7s，结晶器宽度四分之一处液渣层厚度为10mm，结晶器宽度四分之三处液渣层厚度为12mm。