[实用新型]螺旋焊管平内坡口用等离子枪架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割钢管坡口的装置，特别是涉及一种螺旋焊管平内坡口用等离子枪架装置。

背景技术

按照美国石油学会API 5L标准要求，钢管壁厚≤3.2mm平端钢管的端面应切直.除另有协议外，钢管壁厚＞3.2mm平端钢管应加工焊接坡口，坡口角30°⁺⁵_0°钝边1.6±0.8mm切斜：≤1.6mm。当管径小于1626mm时，用平头倒棱机设备可以加工管端，但当螺旋埋弧焊钢管管径达到2500mm，壁厚达到22mm时，受工装夹具的影响，常用等离子割具对钢管管端加工内坡口，但手工切割，钢管管端坡口质量无法保证。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种定位准确，适用于切割大口径钢管的螺旋焊管平内坡口用等离子枪架装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

螺旋焊管平内坡口用等离子枪架装置，包括走行装置、等离子枪、支架、夹块、枪架座和定位装置，走行装置和定位装置分别安装在枪架座顶端，支架固定在定位装置上部，等离子枪与支架通过夹块连接。

所述的走行装置包括车体、V型车轮、普通车轮、平车轨和V型车轨，平车轨和V型车轨分别固定在枪架座上部，车体底端两侧分别安装普通车轮和V型车轮，普通车轮、V型车轮分别与平车轨、V型车轨滑动配合连接。

所述的定位装置包括端部靠轮、侧面靠轮、燕尾槽型滑座、燕尾槽型底座、压缩弹簧、支座、伸缩弹簧和弹簧支架，燕尾槽型底座和支座固定在车体顶部，燕尾槽型滑座固定在燕尾槽型底座上，支架固定在燕尾槽型滑座上部，端部靠轮固定在燕尾槽型滑座前部，侧面靠轮与端部靠轮相互垂直，侧面靠轮固定在燕尾槽型滑座的侧部；压缩弹簧一端与燕尾槽型滑座后部连接，一端与支座连接；弹簧支架固定在枪架座顶端，伸缩弹簧一端与弹簧支架连接，一端与车体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，操作方便，通过弹簧及导向轮将等离子枪沿钢管轴向、纵向进行定位，达到了切割位置准确的目的，保证了成品质量。

2、本实用新型实现了用等离子割具对钢管管端加工内坡口的方法，保证了切割质量达到API标准要求，可用在大管径、大壁厚的螺旋焊管管端加工坡口工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1俯视图。

具体实施方式

见图1～图3，螺旋焊管平内坡口用等离子枪架装置，包括走行装置、等离子枪13、支架11、夹块12、枪架座14和定位装置，走行装置和定位装置分别安装在枪架座14顶端，支架11固定在定位装置上部，等离子枪13与支架11通过夹块12连接。

见图1、图2，走行装置包括车体17、V型车轮7、普通车轮8、平车轨9和V型车轨10，平车轨9和V型车轨10分别固定在枪架座14上部，车体17底端两侧分别安装普通车轮8和V型车轮7，普通车轮8、V型车轮7分别与平车轨9、V型车轨10滑动配合连接。

见图1、图2，定位装置包括端部靠轮2、侧面靠轮18、燕尾槽型滑座3、燕尾槽型底座4、压缩弹簧5、支座6、伸缩弹簧16和弹簧支架15，燕尾槽型底座4和支座6固定在车体17顶部，燕尾槽型滑座3固定在燕尾槽型底座4上，支架11固定在燕尾槽型滑座3上部，端部靠轮2固定在燕尾槽型滑座3前部，侧面靠轮18与端部靠轮2相互垂直(图3)，侧面靠轮18固定在燕尾槽型滑座3的侧部；压缩弹簧5一端与燕尾槽型滑座3相接触，一端与支座6连接(图1)；见图2，弹簧支架15固定在枪架座14顶端，伸缩弹簧16一端与弹簧支架15连接，一端与车体17连接。

见图2，工作时，等离子枪13通过夹块12与支架11定位，手动调整好切割角度，依靠伸缩弹簧16带动车体17使端部靠轮2紧密接触到钢管1的端部，实现等离子枪13的轴向定位；见图3，依靠压缩弹簧5的弹力使侧面靠轮18紧密接触到钢管1的侧面，保证等离子枪13的纵向定位。本实用新型装置在保证切割质量的前提下，可实现对螺旋焊管的管端切割坡口。