[实用新型]储油罐机械清洗气体浓度监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置。

背景技术

原油罐在投入使用几年后，原油中氮化物、胶质及沥青等混合物沉淀在罐底，越积越厚。这些淤渣，不仅占用罐容，而且还影响油罐的检查维修。当需要检修油罐前，必须先将油罐内淤渣清理干净。目前，国内清理油罐是人工方法：先将需清洗油罐中的原油倒至其他油罐后，清洗人员从维修人孔进入油罐进行清洗，如果，油罐内淤渣过厚，清洗人员可能无法进入罐内。人工清洗不仅劳动强度大、施工周期长，而且清洗人员易中毒、缺氧，还易造成油罐发生火灾、爆炸等安全事故。人工清洗原油回收率极低，易造成环境污染。在引入油罐机械清洗技术后，储油罐可进行全密闭清洗，人员无须进入罐内，全天候、安全环保，清洗周期短、原油回收率达99％以上。随着国家对油罐清洗的重视，油罐机械清洗方法必将成为主流。按照SY/T6696-2007《储罐机械清洗作业规范》规定，为确保清理油罐绝对的安全，在清洗过程中，除对清洗机要安全接地清除罐内静电外，对储油罐氧气含量必须保持在8％以下，同时监测可燃气浓度是否在爆炸范围内。这样在储油罐清洗过程中，对罐内气体浓度检测越发重要，它犹如一双眼睛，为了确保清理油罐安全，提供了强有力的保证。储油罐机械清洗设备，详见专利：200620131999.4，目前，与该清洗设备相配套的六点氧气及可燃气体检测装置。在罐顶均匀布置六点检测口，通过真空抽吸泵顺序将罐内气体抽入采样装置，利用氧气及可燃气体传感器进行检测。检测的模拟量信号输入到分析仪器，当浓度超出设定值时，蜂呜器就会声光报警。详见图2，该装置由气体采样装置和气体监测装置组成。采样装置为防爆结构设计。该装置对于气体微量浓度，也可以通过信号增幅方式进行检测，可以在有效防止火灾等事故方面，发挥重要作用。但在使用过程中，经常发现如下问题，严重干扰设备正常运行：

1、由于通道切换时，管道中上通道残留气体不能有效排出，致使出现测不准现象；

2、由于原油蒸汽内含有一定浓度H2S气体，致使氧气探头极易出现故障；

3、由于氧气及可燃气探头只配备一只，对检测结果无法进行准确判断；

4、由于清洗机喷射原因，经常液体进入检测管路中，损坏检测设备。

发明内容

本实用新型目的在于：为了克服上述的不足，提供一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置。它具有对六点检测口进行通断排空装置、去除H2S气体装置，有效保护氧气及可燃气体进入传感器探头。并能适时校对检测结果。

本实用新型目的是这样实现的：一种储油罐机械清洗气体浓度监测装置，包括：空气回路：由第一空滤器依次连通第一三通电磁阀、调节阀、流量计、可燃气测定泵、可燃气探头，可燃气探头分别连通可燃气信号输出线、排空管线；六个检测通道分别连通玻璃纤维过滤器、两路电磁阀和真空泵、第二空滤器，第二空滤器分三路：一路依次连通调节阀、第一样气流量计、可燃气测定泵；二路依次调节阀、第二样气流量计、氧气测定泵、氧气探头，氧气探头连通氧气信号输出线；三路连调节阀，所述的第一空滤器与第一三通电磁阀之间依次连通活性炭过滤器、光触媒分子筛；所述的六个检测通道通过两路电磁阀后分两组并联，然后分别通过第二、第三三通电磁阀、气液分离器连真空泵。

所述的第一三通电磁阀分两路：一路经调节阀连通空气流量计、气体混合器；二路经调节阀连通空气流量计、气体混合器，所述的气体混合器分两路：一路连通开断阀，开断阀连排空管线；另一路依次连通三通手动阀、调节阀、流量计、可燃气测定泵。

所述的可燃气测定泵与可燃气探头之间设置三通手动阀，三通手动阀分别连两个可燃气探头，所述的两个可燃气探头分别连通可燃气信号输出线。

所述的第二样气流量计与氧气测定泵之间设置活性炭过滤器，氧气测定泵与氧气探头之间设置三通手动阀，三通手动阀连通两氧气探头，两氧气探头分别连通氧气信号输出线。

本实用新型它具有对六点检测口交替进行通道排空装置，在检测氧气 回路中配备去除H2S气体用活性炭和分子筛装置，有效保护氧气传感器探头。在六路气体进入检测装置前，配备气液分离器和玻璃纤维过滤器，有效防止液体进入探头。有效防止氧气及可燃气体进入传感器探头。并能适时校对检测结果。提高了检测精确度。同时，提高了机械化与自动程度，提高了工作效率，还大大降低了操作员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是原来气体浓度监测装置结构示意图。

编号说明：

1-1、1-2为第一、第二空滤器 2-1、2-2为第一、第二活性炭过滤器