[实用新型]一种液压浮动消除齿轮齿条间隙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床进给传动技术领域，具体涉及钢板铣边机主轴进给齿轮齿条传动机构。

背景技术

闭式钢板铣边机用于对需要进行焊接的钢板进行坡口加工，适用于各类钢结构制造企业及直缝焊管生产企业。该机可同时加工两个板边，并可进行往复铣削，在铣削时既有顺铣，也有逆铣，其切削进给是通过齿轮齿条传动来实现的，齿轮齿条啮合间隙的消除是保证切削平稳连续，延长刀片使用寿命的关键要素。目前，国内外采用的消除齿轮齿条间隙装置主要有机械、液压、电气三种方法，其中电气消隙是采用电气补偿原理来进行消隙的，对电气系统的可靠性要求很高，电气系统设计也较为复杂；机械、液压消隙通常采用固定消隙法，对齿条加工精度要求较高，要求采用磨削尺寸，成本很高。

发明内容

本实用新型的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点,提供一种简单、低成本、有效提高加工效率的液压浮动消除齿轮齿条间隙装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种液压浮动消除齿轮齿条间隙装置，所述装置包括双向液压缸、浮动轴、浮动轴斜齿轮A、浮动轴斜齿轮B、主动轴、主动轴斜齿轮、从动轴和从动轴斜齿轮，浮动轴与双向液压缸固定连接，浮动轴上固定安装浮动轴斜齿轮A和浮动轴斜齿轮B，且浮动轴斜齿轮A和浮动轴斜齿轮B齿序相反，主动轴与主动轴斜齿轮固定连接，主动轴斜齿轮和浮动轴斜齿轮A啮合连接，从动轴与从动轴斜齿轮固定连接，从动轴斜齿轮和浮动轴斜齿轮B啮合连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的液压浮动消除齿轮齿条间隙装置在实际进行加工时，只要调整好液压缸压力，就可方便地实现主动直齿轮与齿条齿面的紧密啮合，而不受齿条加工精度的影响。只需在进给换向时相应改变液压缸进油方向即可，控制元件简单、可靠，可实现自动化控制，切削均匀连续，加工效率高，刀片寿命长，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示一种液压浮动消除齿轮齿条间隙装置，包括双向液压缸3、浮动轴7、浮动轴斜齿轮A5、浮动轴斜齿轮B6、主动轴1、主动轴斜齿轮4、从动轴2和从动轴斜齿轮8，浮动轴7与双向液压缸3固定连接，浮动轴7上固定安装浮动轴斜齿轮A5和浮动轴斜齿轮B6，且浮动轴斜齿轮A5和浮动轴斜齿轮B6齿序相反，主动轴1与主动轴斜齿轮4固定连接，主动轴斜齿轮4和浮动轴斜齿轮A5啮合连接，从动轴2与从动轴斜齿轮8固定连接，从动轴斜齿轮8和浮动轴斜齿轮B6啮合连接。

当主动轴1需要逆时针旋转时，双向液压缸3上部进油，推动浮动轴7向下运动，浮动轴斜齿轮A5也向下移动，推动主动轴斜齿轮4逆时针旋转，使主动轴1逆时针预先转动一定的角度，使主动轴作业齿轮9与齿条紧密贴合，消除了齿轮齿条的间隙。同时由于浮动轴斜齿轮B6齿轮螺旋角方向与浮动轴斜齿轮A5相反，驱动从动轴斜齿轮8顺时针转动一定的角度，消除了从动轴作业齿轮10与齿条的间隙，防止在切削过程中的顺铣力大于逆铣力而发生的拉刀，出现爬行现象。

当主动轴1需要顺时针旋转时，双向液压缸3下部进油，推动浮动轴7向上运动，浮动轴斜齿轮A5也向上移动，推动主动轴斜齿轮4顺时针旋转，使主动轴1顺时针预先转动一定的角度，使主动轴作业齿轮9与齿条紧密贴合，消除了齿轮齿条的间隙。同时由于浮动轴斜齿轮B6齿轮螺旋角方向与浮动轴斜齿轮A5相反，驱动从动轴斜齿轮8逆时针转动一定的角度，消除了从动轴作业齿轮10与齿条的间隙，防止在切削过程中的顺铣力大于逆铣力而发生的拉刀，出现爬行现象。

本实用新型所提供的在实际进行加工时，只要调整好液压缸压力，就可方便地实现主动直齿轮与齿条齿面的紧密啮合，而不受齿条加工精度的影响。只需在进给换向时相应改变液压缸进油方向即可，控制元件简单、可靠，可实现自动化控制，切削均匀连续，加工效率高，刀片寿命长，有效提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。