[实用新型]一种精轧机活套导向装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种精轧机活套导向装置，尤其是一种精轧机出口活套导向装置。

背景技术：

在热轧领域，精轧机活套是轧机中的一个重要设备，在带钢轧制过程中主要有两个作用：1：在带钢轧制过程中对带钢进行导向，使带钢顺利进入下一台轧机；2：避免轧制过程中两台相邻轧机出现带钢秒流量不一样的情况，造成带钢堆钢或拉钢。

带钢在轧制时，由于每一台轧机的辊缝都不相同，带钢处于一种逐渐变薄的过程，这样精轧机组的轧辊转速依次加快，为了保证带钢轧制过程中，相邻轧机不会出现堆钢或者带钢拉窄，就需要确保相邻轧机的带钢秒流量相同；

但是，在实际的轧钢过程中，由于各种因素的作用，完全保证轧机秒流量相等非常困难，那么就需要一种补偿装置，对带钢进行缓冲，活套就是这样的一种装置。

当带钢通过活套时，对带钢进行导向的活套面板距离带钢非常近，带钢刚通过时，活套面板与带钢还处于接触状态，这就造成活套面板始终处于带钢的热辐射范围内，面板温度很高，活套面板固定螺栓也处于高温状态，在受热膨胀的特性下，高温状态下的螺栓被拉长。

轧制过程中，出于控制带钢温度及去除带钢表面氧化铁皮的目的，操作人员会根据轧制钢种和带钢温度实时开闭机架间冷却水或除鳞水，参照图1，大量冷却水瞬间冲击活套面，2，使活套面板3和面板固定螺栓2温度急剧降低，处于拉长状态下的螺栓2急速降温，被拉长的螺栓2无法回缩，活套面板螺栓2就起不到原有的固定作用，造成面板松动，甚至被拉长的螺栓凸出面板表面，当带钢通过时，一旦撞击到凸出的螺栓，往往造成废钢，对正常的生产及生产效益造成影响。

经检索发现，名称为《活套装置》专利号为CN03279488.6的中国专利公开申请了一种活套装置，该装置设置有带导轮的导向机构，为了避免线材在轧制末端，活套下落时线材尾端与活套衬板摩擦，造成衬板出现严重磨损的情况；其缺点是该活套装置只适合轧制线材的情况。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种精轧机活套导向装置，主要解决活套面板固定螺栓拉长后面板松动的技术问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种精轧机活套导向装置，包括活套面板和活套面板框架，活套面板和活套面板框架通过固定螺栓固定，其特征是活套面板端部按照带钢通过时的受力方向向下方伸出凸台形成一个限位块，活套面板框架卡在限位块内；所述的限位 块为楔形，活套面板固定框架端部止口与之匹配，形成自锁角防止面板平移，在活套面板固定螺栓上设置弹簧，并可在弹簧一侧设置弹簧冷却装置，使活套面板在弹簧力的作用下始终贴近活套框架。

这样就使得活套面板在本身限位块的作用下，克服与带钢接触时产生的平移力，防止固定螺栓受力过大造成螺栓断裂；同时在弹簧弹力的作用下，使得固定螺栓始终能够紧紧的拉住活套面板；另外，为避免弹簧在高温的作用下失去原有的弹力，在活套框架下方设有冷却水，用以冷却弹簧，使其保持较好的弹力，使活套面板始终贴合在活套框架上。

本实用新型有益效果是：(1)新型活套面板固定装置更换周期长，由于活套面板采用了自锁式限位块，避免了在带钢通过时带钢与面板之间产生摩擦力，使活套面板产生平移，从而将活套辊压死的情况，大大降低了由此造成活套面板更换的概率。(2)提高固定螺栓的重复利用率。在原有设计中，面板固定螺栓一旦被拉长，其可靠性和精度就大大降低，一旦凸出活套面板，往往造成废钢的后果，为保险起见，通常更换活套面板时，固定螺栓也同时更换；但是采用新型活套面板固定装置后，由于主要依靠弹簧的弹力来固定面板，所以就大大降低了对固定螺栓的精度要求，同时由于弹簧弹力的存在，固定螺栓也就不存在被拉长的情况，大大提高了固定螺栓的重复使用率。(3)避免了固定螺栓拉长后造成的废钢或带钢表面质量不好的情况，提高了板带的成品率；改进前，当固定螺栓被拉长或者断裂后，由于活套处于往复运动状态，松动或断裂的螺栓很容易凸出活套面板，当带钢经过时，由于凸起物的存在，往往对带钢下表面造成损伤，影响带钢的成材率，甚至一旦带钢头部撞击到凸起的螺栓，就会造成废钢事故；采用新型的面板固定装置后，固定螺栓在弹簧的作用下，始终贴合在面板内，保证了带钢的产品质量。

附图说明：

图1为原活套面板固定结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-限位块，2-固定螺栓，3-活套面板，4-活套面板框架，5-自锁角，6-弹簧冷却装置，7-弹簧。

具体实施方式：