[实用新型]激光切割机交换工作台同步升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光设备制造技术领域，涉及一种激光切割机交换工作台同步升降装置。

背景技术

激光切割机最初只设置单个工作台，为了提高生产效率，又增设了交换工作台。交换工作台的增设节省了上下料时间，提高了生产效率，但是交换工作台的升降装置在进出料转换升降过程中经常出现问题。该升降装置采用电机驱动丝杠，导向杆导向的结构实现交换工作台的升降，这种结构对四个导向杆的形状位置精度要求很高，加工和安装较为困难，导向杆产生变形后很难实现稳定升降，甚至会出现卡阻现象，而且噪音较大，工作台升降定位不准确，无法保证工作台的正常交换。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种激光切割机交换工作台同步升降装置，无需很高的形状位置精度，加工和安装较为容易，能准确定位，保证工作台的正常交换。

本实用新型所采用的技术方案是，激光切割机交换工作台同步升降装置，包括底座1，底座1上安装有导向机构和动力驱动机构，该导向机构和动力驱动机构分别与升降台2相连接，升降台2上设置有上导轨6和下导轨7，底座1上竖直安装有四根齿条19，导向机构由竖直设置的四套直线导轨副9组成，四套直线导轨副9的滑块分别与升降台2相连接，升降台2底面上平行设置有两根传动轴13，每根传动轴13上分别安装有两个齿轮17和两个链轮15，一个齿轮17与一根齿条19相啮合，两根传动轴13上相对应的链轮15通过链条8相连接，动力驱动机构由多个气缸3组成。

气缸3的数量为四个。

气缸3活塞杆端部安装有螺杆球头22。

螺杆球头22通过锁紧螺母23与气缸3的活塞杆固接。

每根传动轴13通过两个轴承座14与升降台2相连接。

轴承座14上设置有紧定螺钉21。

链条8上设置有连接拉杆20。

本实用新型同步升降装置采用气缸快速提供升降动力，根据需要升降的行程选择合适的气缸，实现升降准确定位，通过链轮、链条、齿轮、齿条以及直线导轨副，实现了快速、同步、稳定的升降；而且结构简单紧凑、设计合理，安全可靠，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型同步升降装置的结构示意图；

图2是图1的K向视图；

图3是本实用新型同步升降装置中动力机构的结构示意图；

图4是图3的P向视图；

图5是图3的A-A剖视图。

图中，1.底座，2.升降台，3.气缸，4.减震垫铁，5.主机导轨，6.上导轨，7.下导轨，8.链条，9.直线导轨副，10.下限位调整螺杆，11.上工作台，12.下工作台，13.传动轴，14.轴承座，15.链轮，16.胀紧套，17.齿轮，18.键，19.齿条，20.连接拉杆，21.紧定螺钉，22.螺杆球头，23.锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型同步升降装置的结构，包括底座1，底座1下面设置有减震垫铁4，底座1上固接有两个导轨组，每个导轨组由两套竖直设置的直线导轨副9组成，同一导轨组中两直线导轨副9的滑块相对设置，四套直线导轨副9分别位于同一矩形的四个顶点；四套直线导轨副9的滑块分别与升降台2相连接，升降台2上平行设置有两根上导轨6，上导轨6的长度方向与同一导轨组中两直线导轨副9的滑块的轴线相垂直，两根上导轨6上放置有上工作台11，上工作台11可沿上导轨6的长度方向往复移动；升降台2上还平行安装有两根下导轨7，下导轨7的长度方向与上导轨6的长度方向一致；下导轨7位于上导轨6的下方，下导轨7上放置有下工作台12，下工作台12可沿下导轨7的长度方向往复移动。底座1上竖直设置有四个气缸3，气缸3的活塞杆顶部设置有螺杆球头22，螺杆球头22通过锁紧螺母23与气缸3的活塞杆相连接，螺杆球头22与升降台2相连接。底座1上设置有位于升降台2下方的下限位调整螺杆10。