[实用新型]易出料罐式型焦炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型焦炭化炉，特别是涉及一种外热式型焦炭化炉。

背景技术

目前国内焦炭主要采用优质主焦煤进行生产，然而国内主焦煤资源逐渐紧张和短缺，所以大量使用非主焦煤生产型焦，以替代传统焦炭用于电石、黄磷、铁合金、冶炼和铸造生产等领域具有重大意义。

外热式炭化炉由于其燃烧室和炭化室分离而具有众多优点已被广泛使用，但是传统外热式炭化炉的出料口均呈倾斜设计，炭化室中经过炭化的型焦通过斜底依靠自重出料，这种出料方式容易造成堵料和排出困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种容易出料不会造成出料口堵塞的易出料罐式型焦炭化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种易出料罐式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架上的炉体，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化罐，炭化罐两侧设置有燃烧室，炉体顶部设置有与炭化罐连通的进料口，其炉体底部垂直开设有与炭化罐连通的出料口。

作为优选，所述出料口的下端与水冷器连通，所述水冷器包括具有双层筒体结构的钢夹套，内层筒体形成冷却通道，筒体夹层内装有冷却水。

作为优选，所述燃烧室内设置有多层呈“弓”字状连通的加热火道，燃烧室两侧设置有多个测温装置和烧嘴，炉体侧壁上设置有挥发份通道、空气通道和烟道，多个烧嘴部分与挥发份通道和空气通道连通，部分与外接煤气管道和空气通道连通，燃烧室的底层加热火道与烟道连通。

作为优选，所述加热火道的层数为5至10层。

作为优选，所述加热火道的层数为10层，最上层为第1层，最底层为第10层，中间依次排布。

作为优选，所述加热火道的第2、4、6层上分别安装有与挥发份通道连通的烧嘴，加热火道的第1、5、8层上分别安装有与燃气管道连通的烧嘴。

本实用新型易出料罐式型焦炭化炉，通过在炉体底部垂直开设与炭化罐连通的出料口，改变了出料口传统的斜面设计，使得型焦更容易依靠自身的重力从炭化罐中排除，不易造成出料口堵塞，并且经出料口的型焦可直接落入水冷器中进行冷却，简化了相关设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型易出料罐式型焦炭化炉的结构示意图。

图2是本实用新型中燃烧室的结构示意图。

图3是本实用新型中水冷器的结构示意图。

其中，附图标记：1为支撑钢架，2为炉体，3为炭化罐，4为燃烧室，5为加热火道，6为测温装置，7为烧嘴，8为进料口，9为出料口，10为挥发份通道，11为空气通道，12为烟道，13为水冷器，14为水冷器钢夹套，15为钢夹套冷却通道，16为钢夹套筒体夹层，17为燃气管道，18为排料机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2和图3所示，本实用新型易出料罐式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架1上的炉体2，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化罐3，炭化罐两侧设置有燃烧室4，炉体顶部设置有与炭化罐连通的进料口8，炉体2底部垂直开设有与炭化罐3连通的出料口9。出料口9的下端与水冷器13连通，所述水冷器13包括具有双层筒体结构的钢夹套14，内层筒体形成冷却通道15，筒体夹层16内装有冷却水，在炭化罐出料口9下方连接具有冷却水钢夹套结构的水冷器13，十分便于对型焦进行干熄焦且设备制造成本较低。燃烧室4内设置有多层呈“弓”字状连通的加热火道5，燃烧室两侧设置有多个测温装置6和烧嘴7，炉体2侧壁上设置有挥发份通道10、空气通道11和烟道12，多个烧嘴7部分与挥发份通道10和空气通道11连通，部分与外接煤气管道17和空气通道11连通，燃烧室4的底层加热火道与烟道12连通。加热火道5的层数为5至10层。加热火道5的层数为10层，最上层为第1层，最底层为第10层，中间依次排布。加热火道5的第2、4、6层上分别安装有与挥发份通道10连通的烧嘴7，加热火道5的第1、5、8层上分别安装有与燃气管道17连通的烧嘴7。通过在燃烧室4内设置多层呈“弓”字状连通的加热火道5及在燃烧室两侧设置多个测温装置6和烧嘴7，可大大增加烟气在燃烧室内的行程，提高了热效率和减少了燃料浪费，并且使炭化室内的温度易调节控制，有利于型焦的炭化。