[实用新型]一种黄铜合金冷凝管水平连铸-轧制-退火-拉伸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜合金加工领域，尤其涉及一种黄铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续退火-连续拉伸设备。

背景技术

传统铜合金冷凝管生产工艺为：采用立式半连铸工艺生产实心铸锭，定尺锯切为400-600mm长的短锭，将短锭加热至800-1000℃（视合金种类不同而不同），在双动挤压机上进行穿孔挤压得到空心管坯。对管坯进行定尺锯切、矫直、酸洗后进行皮尔格轧制。对轧制管坯需要裁切为4-6m的短管，随后退火、酸洗、制头、拉伸；拉伸后的管坯还需要裁切为4-6m的短管，随后再次退火、酸洗、制头、拉伸；如此反复3-5次，工艺流程长，生产道次多；挤压加热、反复退火，能耗极高；挤压工序工装损耗大、成本高；酸洗工序金属损耗大。特别是制品品质低、无法生产超长铜合金冷凝管。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种黄铜合金冷凝管水平连铸-轧制-退火-拉伸设备。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种黄铜合金冷凝管水平连铸-轧制-退火-拉伸设备，其特征在于，所述设备依次包括水平连铸装置、皮尔格轧制装置、连续退火装置和连续拉伸装置。

根据上述设备，其特征在于，所述水平连铸装置包括：工频感应熔炼炉和工频感应保温炉、位于所述工频感应保温炉出液口的水平连铸结晶器以及铸锭牵引装置，并且所述铸造设备还包括二次水冷装置，该二次水冷装置位于所述水平连铸结晶器和所述铸锭牵引装置之间。

根据上述设备，其特征在于，所述二次水冷装置中包括上下两排喷水口。

根据上述设备，其特征在于，所述连铸装置还包括另外一台工频感应熔炼炉。

根据上述设备，其特征在于，所述连铸装置还包括一台同步锯切装置和料床，所述同步锯切装置位于所述牵引装置的出料端，所述料床位于所述同步锯切装置的出料端。

根据上述设备，其特征在于，所述皮尔格轧制装置包括管坯卡进送进装置、上轧辊和下轧辊、芯棒和由芯棒与上轧辊、下轧辊构成的环形孔型、以及位于所述上轧辊和下轧辊两侧的润滑装置。

根据上述设备，其特征在于，所述连续退火装置依次包括：水平矫直装置、表面清洗烘干装置、垂直矫直装置、感应退火装置、淬火冷却装置和气幕吹扫烘干装置。

根据上述设备，其特征在于， 在所述感应退火装置和淬火冷却装置之间还设有用以防止管材氧化的密封导套。

根据上述设备，其特征在于，在所述垂直矫直装置和所述感应退火装置之间还设有用以测量管材前进速度的测速装置。

根据上述设备，其特征在于，所述水平矫直装置包括水平矫直夹送辊和水平矫直辊。

根据上述设备，其特征在于，所述垂直矫直装置包括垂直矫直夹送辊和垂直矫直辊。

根据上述设备，其特征在于，所述感应退火装置上连接有氮-氢混合气体进气管和氮-氢混合气体出气管，并且其加热区由至少4组高频双层感应线圈组成，每组线圈分别由安装在线圈端部的传感器控制温度。

根据上述设备，其特征在于，所述淬火冷却装置中包括多个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连接到冷却水进水管上，并且所述淬火冷却装置下方还连接有冷却水回水管。

根据上述设备，其特征在于，所述气幕吹扫烘干装置中包括多个冷却气喷嘴，该喷嘴连接在压缩空气进气管上。

根据上述设备，其特征在于，所述连续拉伸装置依次包括：用于加润滑剂、管坯头部预矫直和清理管坯端部毛刺的一次拉伸预处理装置、一次拉伸装置、用于调节两级拉伸速度的活套调节装置、用于管坯头部预矫直的二次拉伸预处理装置、二次拉伸装置，并且在所述一次拉伸装置的入口处还安装有用于拉伸前的管坯制头的一次拉伸预制头装置，在所述二次拉伸装置的入口安装有为进行二次制头的二次拉伸预制头装置。

根据上述设备，其特征在于，所述一次拉伸装置由一次拉伸液压站和一次拉伸主传动装置提供动力，所述二次拉伸装置由二次拉伸液压站和二次拉伸主传动装置提供动力。

根据上述设备，其特征在于，所述一次拉伸主传动装置包括电机和减速机。

根据上述设备，其特征在于，所述二次拉伸主传动装置包括电机和减速机。

使用本实用新型的设备较现有技术减少工艺环节60%；提高铸造成材率9%左右；省略了铸锭加热-穿孔挤压工序，相当于提高工序成材率10-12%；降低铸锭加热-挤压工序能耗800KWh/t，降低挤压工具损耗和人员工资成本450元/t铜；减少中间裁切、中间退火、中间酸洗和中间转运工序，有效防止制品转运磕碰伤，制品品质大幅度提高，生产效率成倍增加，消除了酸洗金属损耗，生产成本大幅度降低。