[实用新型]外热罐式型焦炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦炉，特别是涉及一种外热式型焦炭化炉。

背景技术

国内焦炭主要采用优质主焦煤进行生产，然而国内主焦煤资源逐渐紧张和短缺，所以大量使用非主焦煤生产型焦，以替代传统焦炭用于电石、黄磷、铁合金、冶炼和铸造生产等领域具有重大意义。

型焦要替代传统焦炭，必须达到甚至超过焦炭的质量指标，特别是水分和热强度等重要参数，所以型焦的炭化和冷却设备尤为重要，直接关系型焦的质量。

外热式炭化炉由于其燃烧室和炭化室分离而具有众多优点已被广泛使用，但是传统外热式炭化炉主要存在以下不足：（1）燃气喷嘴在炉体两侧底部进行加温，这种设计会导致燃烧室内高温烟气分布不均匀，从而导致炭化室内温度分布不均，不利于型焦的炭化；（2）同时由于烟气在燃烧室内行程太短，停留时间太短，从而导致热效率不高，造成燃料费用高；（3）炭化室中经过炭化的型焦通过斜底依靠自重出料，这种出料方式容易造成堵料和排出困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热效率高、温度易调节控制、容易排料且可实现干熄焦的外热罐式型焦炭化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种外热罐式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架上的炉体，所述炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化罐，炭化罐两侧设置有燃烧室，燃烧室内设置有多层呈“弓”字状连通的加热火道，燃烧室两侧设置有多个测温装置和烧嘴；所述炉体顶部设置有与炭化罐连通的进料口，炉体底部设置有与炭化罐连通的出料口，炉体侧壁上设置有挥发份通道、空气通道和烟道；所述炭化罐的出料口与炉体下方的水冷器连通，水冷器包括具有双层筒体结构的钢夹套，内层筒体形成冷却通道，筒体夹层内装有冷却水。

作为优选，所述燃烧室的底层加热火道与烟道连通。

作为优选，所述加热火道的层数为5至10层。

作为优选，所述加热火道的层数为10层，最上层为第1层，最底层为第10层，中间依次排布。

作为优选，所述加热火道的第2、4、6层上分别安装有与挥发份通道连通的烧嘴，加热火道的第1、5、8层上分别安装有与燃气管道连通的烧嘴。

作为优选，所述烧嘴与空气通道连通。

作为优选，所述炉体外层用保温砖或红砖砌成，炉体内的炭化罐用耐火砖砌成。

作为优选，所述烟道外接入配风室。

作为优选，所述炭化罐高3~6米，罐体内宽260~400 mm，长 1.6~2.0m。

作为优选，所述水冷器钢夹套冷却通道的长度为3~6米，钢夹套的筒体夹层厚度为10~60mm。

本实用新型外热罐式型焦炭化炉，通过在燃烧室内设置多层呈“弓”字状连通的加热火道及在燃烧室两侧设置多个测温装置和烧嘴，可大大增加烟气在燃烧室内的行程，提高了热效率和减少了燃料浪费，并且使炭化室内的温度易调节控制，有利于型焦的炭化；在炉体底部开设垂直的出料口，可利用型焦的自重进行排料且不会堵塞；在炭化罐出料口下方连接具有冷却水钢夹套结构的水冷器，十分便于对型焦进行干熄焦且设备制造成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型外热罐式型焦炭化炉的结构示意图。

图2是本实用新型中炭化罐的结构示意图。

图3是本实用新型中水冷器的结构示意图。

其中，附图标记：1为支撑钢架，2为炉体，3为炭化罐，4为燃烧室，5为加热火道，6为测温装置，7为烧嘴，8为进料口，9为出料口，10为挥发份通道，11为空气通道，12为烟道，13为水冷器，14为水冷器钢夹套，15为钢夹套冷却通道，16为钢夹套筒体夹层，17为燃气管道，18为配风室，19排料机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。