[实用新型]一体化生物微电解反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理装置，具体涉及一种微电解与厌氧生物处理相结合的一体化生物微电解反应器。

背景技术

微电解法，又称内电解法、铁屑过滤法，是利用金属腐蚀原理形成原电池对废水进行处理的一种电化学方法，具有工艺简单、成本低廉、操作方便、以废治废等诸多优点，近年来受到广泛重视。

普通微电解反应装置床层极易堵塞，铁屑表面易钝化，造成处理效率低，效果不稳定，而通过将传统微电解反应装置设计成滚筒式(专利文献CN20041009858)、流化床式(专利文献CN0225247)、多段分层式(专利文献CN20072019036)，可克服反应器堵塞，促进滤料表面更新，但同时存在着动力消耗高、占地面积大、反应器结构复杂的缺点。对于难生物降解的印染、制药及化工行业等废水，微电解法处理后可生化性程度大大提高，与其他工艺，如Fenton催化氧化、UASB、A/O、厌氧膜生物反应器、SBR、接触氧化等联用达到去除污染物的目的，但由于两段工艺并未有机结合，处理流程长，工程占地面积大，基建投资高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化生物微电解反应器，集微电解、厌氧生物处理、吸附、絮凝作用于一体，处理效率高，占地面积小，操作简单。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种一体化生物微电解反应器，包括罐体，罐体上部为设有进、出水管的反应区；下部为截面积逐渐缩小的沉淀区，沉淀区底部设排泥管，其特征在于：所述罐体内设有中心隔板将上部反应区纵向分隔为大小相等的左、右两半反应区，每半反应区中部均设有由支架固定的装有生物微电解材料的填料框，进水管设置在左半反应区上部；出水管设置在右半反应区上部。

上述方案中，罐体顶部外侧左、右对称设有搅拌机分别用于对左、右两半反应区下部的水流搅拌以间接对填料框中的生物微电解填料进行搅动。所述生物微电解材料为铁炭混合物、铸铁或经高温熔炼形成的铁炭一体化新型微电解材料。所述罐体两侧相对于填料框位置设可自由关闭和开启的活动门，用于填料框的装填、维护和更换。所述罐体顶部设有填料投加口。所述反应区为圆筒形或长方体结构；所述沉淀区为圆台或棱台结构。

与现有反应器相比，本实用新型具有如下优点：

1、处理效率高，系统运行稳定。现有的微电解反应装置，污水处理过程中仅经过微电解处理，且由于反应器本身构造问题，处理效率低下。待处理污水流经本实用新型并得到处理的过程中，微电解、厌氧生物处理、吸附、絮凝等多种水处理效果协同作用，一方面减少了电极钝化现象，微电解效率提高，另一方面生物微电解填料发生微电解反应，可缓冲废水中pH的变化，为厌氧反应创造良好的反应条件；生物微电解填料的表面积较大，厌氧微生物附着于填料上，不易流失，可使厌氧池内保持较高的微生物量，保证厌氧处理效率。

2、处理流程长。在中心隔板的导流作用下，待处理污水在罐体内分别以不同流向流经左右反应区内生物微电解材料并得到处理，同样条件下，污水处理的流程长，与生物微电解材料接触时间更多。

3、占地面积小。本实用新型将微电解、厌氧生物处理、吸附、絮凝污水处理集中于同一反应器中实现，与常规微电解反应装置+后续工艺处理污水的方法相比，大大简化了工艺流程，提高了装置的空间利用率，减少了工程占地面积。

4、电耗能耗低。本实用新型工作过程中，经过适当前处理的污水由进水管进入反应器，并依靠自流作用流出，无需其他外力推动，电耗大大降低；由于厌氧反应能释放较多H⁺的特殊性，本实用新型克服了普通微电解反应装置处理污水过程需对污水进行大量酸调节的缺点，降低能耗。

本实用新型可广泛适用于染料化工及印染工业废水、制革工业废水、制药及农药化工废水，食品工业废水等处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：(1)罐体；(2)填料框；(3)中心隔板；(4)支架；(5)搅拌机；(6)投料口；(7)进水管；(8)出水管；(9)排泥管；(10)活动门；I：反应区；II：沉淀区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。