[实用新型]换热器扁管加工机

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换器加工设备领域，尤其是一种换热器扁管加工机。

背景技术

换热器主要由主板、扁管、翅带和边板构成，其中扁管的主要作用是为换热媒介提供流通的通道及热交换的管道，传统上扁管的制作较常采用高频焊接或冷拔的加工方法，但高频焊接或冷拔工艺中的设备结构复杂，使用成本和制作成本均很高，而且高频焊接或冷拔工艺所制的管型样式少，无法满足客户的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉的换热器扁管加工机。

本实用新型采取的技术方案是：

一种换热器扁管加工机，其特征在于：包括工作台、给料装置、料带成型装置、扁管扭转装置、长度测量装置和切断装置，给料装置安装在工作台的前端，在工作台上安装有与给料装置输送的料带相对位的料带成型装置，该料带成型装置由折边模具组、对折模具组和挤压成管模具组依次连接构成，三个模具组均由电机驱动，扁管扭转装置用于将挤压成管模具组输出的水平方向的扁管导向为沿扁管中线旋转90度的方向并传输至切断装置，在扁管扭转装置和切断装置之间安装有测量扁管长度的长度测量装置。

而且，所述三个模具组的结构是：包括底板和侧板，底板的两侧对称安装侧板，在两个侧板之间均布安装有多个滚压轮组，每个滚压轮组均由相互压接的上压轮和下压轮构成。

而且，所述每个滚压轮组中的上压轮和下压轮伸出侧板外侧的轴端均安装有相互啮合的齿轮，每个滚压轮组中的上压轮所装的齿轮通过侧板安装的小齿轮与相邻滚压轮组中上压轮所装齿轮啮合连接。

而且，所述每个模具中最左端的滚压轮组中的下压轮所装齿轮通过减速箱连接电机。

而且，所述扁管扭转装置包括45度扭转夹具和90度扭转滚轮装置。

而且，所述长度测量装置包括上导轮和旋转编码器，上导轮和旋转编码器分别压接在扁管的上下侧边。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单、成本低廉，包括工作台、给料装置、料带成型装置、扁管扭转装置、长度测量装置和切断装置，给料装置输送料带经料带成型装置挤压成型后再由扁管扭转装置、切断装置后得到成品，料带成型装置由折边模具组、对折模具组和挤压成管模具组构成，分为三个工段将扁平的料带弯折挤压为内部贯通的扁管，工作效率高，而且三个模具中的滚压轮组采用不同形状时可以生产不同类型的扁管，适应范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是电机与三个模具组的连接示意图；

图4是折边模具组的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是45度扭转夹具；

图7是90度扭转滚轮装置；

图8是长度测量装置的示意图；

图9是切断装置的示意图；

图10是B形管的加工过程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种换热器扁管加工机，如图1～9所示，本实用新型的创新在于：包括工作台7、由电机11和卡盘12构成的给料装置、料带成型装置、扁管扭转装置、长度测量装置2和切断装置1，给料装置安装在工作台的前端，在工作台上安装有与给料装置输送的料带相对位的料带成型装置，该料带成型装置由折边模具组8、对折模具组6和挤压成管模具组5依次连接构成，三个模具组均由电机4驱动，扁管扭转装置用于将挤压成管模具组输出的水平方向的扁管导向为沿扁管中线旋转90度的方向并传输至切断装置，在扁管扭转装置和切断装置之间安装有测量扁管长度的长度测量装置。

在给料装置的外部安装有保护性的外框架10，卡盘上安装材料卷13，在折边模具组前的工作台上安装有料带润滑装置9，该润滑装置向料带上喷出润滑油以保证后续三个模具的正常工作。

上述三个模具组的结构是：包括底板21和侧板17，底板的两侧对称安装侧板，在两个侧板之间均布嵌装多个滚压轮组并由上压条18固定，每个滚压轮组均由相互压接的上压轮19和下压轮20构成。

每个滚压轮组中的上压轮和下压轮伸出侧板外侧的轴端均安装有相互啮合的齿轮22，每个滚压轮组中的上压轮所装的齿轮通过侧板安装的小齿轮16与相邻滚压轮组中上压轮所装齿轮啮合连接。每个模具中最左端的滚压轮组中的下压轮所装齿轮通过减速箱15连接电机。