[实用新型]大容量低速增安型三相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种增安型三相异步电动机。

背景技术

现有电机定子为吊入式结构，由定子铁心和机座两部分组成，定子铁心下线后吊入机座，插入转子后人工调整定子铁心，最后机座基板与定子铁心基板用螺栓连接固定，因手工调整气隙难度大，容易造成定、转子之间气隙不均匀，引起电机振动、噪声等问题。

现有电机转子的转子支架是用45号整体锻造，探伤合格后加工成型，但是因转子支架外径大、锻造难度大，所以废品率高，相应成本也高。

现有增安型电机在运行中不允许产生电晕、火花，但在启动过程中存在潜在的定子绕组放电或转子火花的危险，如果此时电动机内部存在一定浓度的爆炸性气体混合物，就有可能会发生爆炸，后果不堪设想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不需调整定、转子之间气隙的大容量低速增安型三相异步电动机。

本实用新型的技术方案是：

大容量低速增安型三相异步电动机，包括定子和转子，所述定子为整体结构，定子包括机座和扇形片，机座包括两个隔板，两个隔板中间为扇形片，扇形片叠压在隔板上，螺杆横向穿过两隔板以及扇形片将机座、扇形片固定构成定子。

所述转子上设有转子支架，转子支架采用钢板焊接成型，转子支架的两端均设有轴套和副板，两个轴套之间由圆筒连接，两侧的轴套、副板之间由支撑筋连接。

所述支撑筋包括第一种筋、第二种筋和第三种筋，第一种筋和第三种筋的两端与两侧的副板焊接连接，第二种筋与轴套、副板、圆筒均焊接连接。

它还包括换气吹扫装置。

本实用新型通过采用整体结构，机座加工后，扇形片直接在隔板上叠压，用螺杆拉紧、焊接，然后形成定子。因定子与端盖、轴承、转子之间都有很高的加工等级，所以插入转子时不用调整，气隙自动均匀。

电机转子支架用钢板焊接成型，可大大节约制造成本。为使电机安全运行具有双保险，本实用新型在增安型电机的基础上，起动过程中增加采用“换气清扫”措施，防止爆炸性气体与危险温度接触。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电机转子支架的结构示意图；

图3是图2的左视图的半剖视图；

图4是图1中的局部放大图Ⅰ。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型整体为箱式结构，采用座式轴承，冷却方式为全封闭空—空冷却。它主要包括定子2、转子1、外风路装置、端盖及轴贯通、导风筒、底座、底板、接线盒。

如图1、4所示，为了解决电机转子1插入定子2后气隙调整不均匀而带来的各种问题，本实用新型的定子采用整体结构，定子2包括机座3和扇形片17，机座3包括机座3上设置的两个隔板4，两个隔板4中间为扇形片17，机座3加工后，扇形片17（也称定子冲片）直接在隔板4上叠压，然后用螺杆5横向穿过隔板4以及扇形片17，将两个隔板4以及扇形片17拉紧、焊接，最后形成定子2。因定子2与端盖、轴承、转子2之间都有很高的加工等级，所以插入转子1时不用调整，气隙16自动均匀。

如图2、3所示，转子1上设有转子支架6，转子支架6用钢板焊接成型，可大大节约成本，该电机转子支架6结构为：转子支架6两端设有轴套7和副板8，轴套7之间由圆筒9连接，轴套7以及副板8中间为三种支撑筋：第一种筋10、第二种筋11、第三种筋12，第一种筋10和第三种筋12两端与两侧的副板8焊接，第二种筋11与轴套7、副板8、圆筒9均焊接固定。转子支架6焊接时要保证各支撑筋在转子1圆周上的均匀分布，还应保证各支撑筋与压圈上槽的对应关系及防止转子支架6变形。

为使电机安全运行具有双保险，本实用新型在增安型电机的基础上，起动过程中采用“换气清扫”措施，本实用新型增加换气吹扫装置，“换气吹扫”是指在电机启动前向电机内部通入足够量的干燥氮气或惰性气体，把电机内部爆炸性气体的浓度降低到爆炸点之外，防止电机内部引起爆炸，换气清扫是防止爆炸性气体与危险温度接触的最有效办法。电机上侧连接有冷却器15，换气吹扫装置包括换气吹扫进气口13和换气吹扫出气口14，在电机的机壳上中部设有换气吹扫进气口13，在冷却器15的上端设有换气吹扫出气口14。