[实用新型]可预调往返行程的机床尾座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床附件，具体地讲，本实用新型涉及一种机床尾座。尾座与机床主轴同轴相对，两者配套构成工件轴向定位结构。

背景技术

数控机床的尾座均设有自动直行往返机构，能够满足工件轴向定位的需要。不同类型、品种和规格的数控机床所配套的尾座直行距离不相等，但都统一按设计行程走完全程，即装夹或拆卸工件都作全行程往返移动。现有技术产品统一全程往复移动所耗辅助工件相对较长，在生产线中直接影响生产节拍，降低生产效率。实际生产中因加工的工件数量、尺寸和形状不同，以及操作工的技能熟练程度不同，对尾座实际行程需求也各不相同。若数控机床配套的尾座往返行程可调，既可满足不同的实际需求，也可压缩辅助工件，有利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术不可预调行程的不足，提出一种在现有尾座主体结构不变的前提，通过局部改进而实现可预调往返行程的机床尾座。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

可预调往返行程的机床尾座，它包括基座、缸体、活塞、螺栓、活块、弹簧和后盖。所述缸体横向定位安装在基座中，缸体前段内孔壁一侧设有长条凹槽，双节结构的活塞内置在缸体中，与活塞联体的顶尖从缸体前端中部伸出，活塞后端设有轴向孔安装弹簧。所述后盖封盖缸体尾部，后盖内侧中部设有横置的悬臂轴段，悬臂轴段与活塞后端轴向孔间隙配合构成回程缓冲结构。其改进之处在于：所述活块为直角弯的长条构件，活块安装在缸体前端内壁长条凹槽中，其头部折弯段介于活塞双节之间，长条凹槽轴向长度大于活块长度40mm～50mm，螺栓从缸体前端面伸入连接活块构成螺旋轴向调节结构。

上述结构中的弹簧为Y类压缩弹簧，弹簧在活塞后退时起到缓冲作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、增设的螺旋轴向调节结构简单，制造容易；

2、螺旋轴向调节容易，操作省力、快捷；

3、螺旋轴向调节结构具有自锁功能，限位可靠、准确；

4、按需设定尾座行程，取消不必要的往返行程，节省辅助工时，可提高生产效率。

附图说明

附图是本实用新型结构半剖示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

附图所示可预调往返行程的机床尾座，它包括基座1、缸体2、活塞3、螺栓4、活块5、弹簧6和后盖7。所述缸体2横向定位安装在基座1中，缸体2前段内孔壁一侧设有长条凹槽配装活块5，双节结构的活塞3内置在缸体2中，与活塞3联体的顶尖从缸体2前端中部伸出，活塞3后端设有轴向孔安装Y类压缩结构的弹簧6。所述后盖7封盖缸体2尾部，后盖7内侧中部横置的悬臂轴段与活塞3后端轴向孔间隙配合，直接构成活塞3回程缓冲结构。本实施例在缸体2前段内壁一侧设有长60mm的长条凹槽，该凹槽中安装长15mm的活块5。活块5为直角弯的长条构件，其头部直角弯段介于活塞3双节之间，螺栓4从缸体2前端面伸入连接活块5构成螺旋轴向调节结构。向右旋动螺栓4，拉动活块5前移即减小活塞3的移动量。向左旋动螺栓4，推动活块5内缩，活块5的内缩量即为增加活塞3的移动量。

本实用新型通过在现有机床尾座中增设螺旋轴向调节结构，实现控制活塞3直行往返移动量，从而做到按需预调尾座行程，可节省辅助工时，提高生产效率。