[实用新型]平移式注吹成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到注吹成型设备，尤其涉及到平移式注吹成型机。

背景技术

目前，由注塑机改造而成的平移两步法注吹成型机与三工位旋转式注吹成型机相比，造价较低；但是，在实际使用过程中，注塑成型的制品在吹塑模中通气冷却之后，还需要回到注塑工位，将制品顶出，脱模十分不方便；除此之外，通常情况下，注塑时间比吹塑的时间要短（吹塑的时间通常是注塑时间的两倍左右），吹塑时间长导致运转周期较长，使得平移两步法注吹成型机的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可方便脱模的平移式注吹成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：平移式注吹成型机，包括：机架，机架上设置有工作台以及竖向移动的动模板，动模板上设置有滑板座，滑板座上活动设置有滑动板，滑动板上设置有两个结构相同的注吹型芯组，每个注吹型芯组包括至少一个注吹型芯，所述的工作台上设置有与注吹型芯组相对应的注坯模和位于注坯模两侧的吹塑模，所述的滑动板上在两个注吹型芯组的两侧分别设置有与注吹型芯组相对应的取模型芯组，取模型芯组中设置有至少一个取模型芯。

本实用新型所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可以缩短运转周期的平移式注吹成型机。

为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：所述的取模型芯中设置有通气孔，所述滑动板的两侧分别设置有与相应一侧的取模型芯组中的取模型芯中的通气孔相通的吹塑气路。

所述滑动板的两侧分别活动穿设有顶杆，顶杆的下端与所述的脱模板相连。

所述滑板座的两侧分别设置有脱模气缸，脱模气缸的活塞杆与相应一侧的顶杆相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过取模型芯在吹塑模的外侧将制品顶出，使得脱模变得十分方便，而且，也有利于与自动输送和计数，提高了生产效率。还通过设置在取模吹塑型芯上的脱模板、穿设在滑动板上的顶杆以及设置在滑板座上的脱模气缸，进一步方便了脱模，降低了劳动强度。除此之外，通过在取模型芯上设置通气孔，将整个吹塑时间分解，缩短注吹型芯的吹塑时间，剩下的吹塑时间在取模型芯上完成，这样就缩短了运转时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视方向的局部结构示意图。

图3是图2的左侧的注吹型芯组与注塑模合模时状态的结构示意图。

图4是图2的右侧的注吹型芯组与注塑模合模时状态的结构示意图。。

图5是图1的局部放大结构示意图。

图1至图5中：1、机架，2、电控部件，3、射胶部件，4、合模部件，6、斜滑块，7、注吹型芯，71、通气槽，73、吹塑气路，8、滑动板，9、滑板座，91、滑槽，10、动模板，11、工作台，12、热流道座，13、注坯模，14、吹塑模，15、吹塑模，16、热流道，17、喷嘴，18、制品，21、脱模板，22、取模型芯，23、吹塑气路，24、通气孔，25、T型顶杆。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的平移式注吹成型机，包括：机架1，机架1上设置有工作台11和竖向移动的动模板10，动模板10的具体设置方式为：机架1上设置有合模部件4，所述的动模板10设置在合模部件4上；如图2所示，动模板10上还设置有滑板座9，滑板座9上通过滑槽91活动设置有滑动板8，滑动板8上设置有两个结构相同的注吹型芯组，每个注吹型芯组包括至少一个注吹型芯7，本实施例中为三个，注吹型芯7中设置有通气槽71，滑动板8上设置有与通气槽71相通的吹塑气路73，所述的滑动板8上在两个注吹型芯组的两侧分别设置有一个结构与注吹型芯组相对应的取模型芯组，每个取模型芯组包括至少一个取模型芯22，本实施例中为三个，取模型芯22中设置有通气孔24，滑动板8上设置有与通气孔24相连通的吹塑气路23，取模型芯22上还活动设置有脱模板21，即：脱模板21活动套装在相应一侧的三个取模型芯22上，脱模板21与活动穿设在滑动板8相应一侧的T型孔中的T型顶杆25相连，所述滑板座9的两侧分别设置有脱模气缸（属于惯常技术，图中未画出），脱模气缸的活塞杆与相应一侧的T型顶杆25相对应；所述的工作台11上设置有热流道座12，热流道座12上设置有注坯模13，热流道座12中设置有热流道16，热流道16分别通过喷嘴17与注坯模13中的相应型腔相连通，在所述的工作台11上位于注坯模13两侧分别设置有吹塑模14和15，注坯模13中还可设置有可开合的斜滑块6——参见图5所示，机架1上还设置有与热流道16相通的射胶部件3。

下面以滑动板8在右侧、动模板10在开模状态来详细描述本实用新型的工作过程：在电控部件2的控制下，动模板10在合模部件4的驱动下下降，左侧注吹型芯组的注吹型芯7与斜滑块6和注坯模13中的型腔组成注塑腔，射胶部件3注射熔胶通过热流道16的喷嘴17进入到注塑腔内，注塑成型坯，然后开模，注吹型芯7带着型坯上升到位，然后，由机械机构带动滑动板8左移到位，左侧注吹型芯组的注吹型芯7在左侧吹塑模14的上方，接着动模板10下降合模，注塑右侧型坯，同时，左侧注吹型芯组的注吹型芯7带着型坯进入闭合的左侧吹塑模14——参见图3所示，通气吹塑，注塑和吹塑结束后，动模板8上升开模，右侧注吹型芯组的注吹型芯7带着型坯上升，而左侧吹塑模14继续闭合，左侧制件留在左侧吹塑模14里，左侧注吹型芯组的注吹型芯7上升，接着滑动板8右移到位，右侧注吹型芯组的注吹型芯7带着型坯到达右侧吹塑模15上方，左侧注吹型芯组的注吹型芯7到达注塑模13上方，左侧取模型芯组的取模型芯22到达左侧吹塑模14上方，然后，动模板10下降合模到位，接着右侧注吹型芯组的注吹型芯7通气吹塑，左侧注吹型芯组的注吹型芯7再次注塑型坯，左侧取模型芯组的取模型芯22通气，对左侧吹塑模14内的制品18再次吹气冷却，动作结束后，左侧的吹塑模14打开，然后，动模板10上升，左侧取模型芯组的取模型芯22带着制品18上升，左侧注吹型芯组的注吹型芯7带着型坯上升，右侧注吹型芯组的注吹型芯7上升，制品18留在右侧吹塑模15内，开模到位后，滑动板8再次左移到位后合模到位，脱模气缸动作，T型顶杆25推动左侧取模型芯组的取模型芯22上的脱模板21向下顶出制品18，左侧注吹型芯组的注吹型芯7通气吹塑，右侧注吹型芯组的注吹型芯7注塑，右侧取模型芯组的取模型芯22再次吹气，冷却制品18——参见图4所示。右侧取模型芯组中的取模型芯22的吹塑、取坯及脱坯过程与左侧取模型芯组中的取模型芯22相同，在此不再赘述。如此重复循环。