[实用新型]一种可调凹形矫直辊辊面凸度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及黄铜棒线材精整处理装置，尤其是涉及一种可调凹形矫直辊辊面凸度的装置。

背景技术

经过拉拔加工的黄铜棒材表面存在的残余拉应力是极为有害的，表面拉应力是合金产生应力腐蚀和裂纹的根源。在生产中，黄铜拉拔棒材常常因为存放时间稍长，未及时进行退火处理，在含有氨或者SO                                               气氛的作用下产生裂纹而报废。易切削黄铜由于含有大量的脆性元素，应力腐蚀开裂的倾向更强，传统工艺一般采用在270-350℃温度下进行去应力退火，退火以后的黄铜还需进行扒皮和酸洗处理。目前，两辊矫直机广泛采用的是“凹平”辊型，多用于矫直直径在18mm以下的线棒材。这种小规格材常常进行两次矫直，第一道用多辊矫或者拉弯矫进行预矫，第二道用两辊矫进行精矫。矫前需要有经验的操作者花很长时间调整矫直机压下量和辊子斜角；改变被矫材直径、材质，需要重调辊子斜角，而且没有确定的规律可循，引起矫直质量不稳定。产生的原因是辊子要给棒材很大的压紧力，靠滚压和少量的反弯来矫直，辊子表面磨损快并形成麻点；有时产生棒材缩径现象;采用退火-酸洗-扒皮以及两道次矫直工艺，虽能达到棒材精矫滚光的目的，存在工序繁杂、金属损耗大、成材率低、生产成本高等问题。国内很多矫直机厂的辊子因为是仿制的，不管什么材质、不论什么规格，都用一套一成不变的经验辊子。要达到理想的矫直效果，当棒材直径、弹性模量、屈服强度改变时，辊形要作相应调整，一种辊型只能矫一定范围的棒材。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能够调整辊面凸度，使矫直辊可以矫直不同规格的棒材的可调凹形矫直辊辊面凸度的装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种可调凹形矫直辊辊面凸度的装置，所述凹形直辊的内腔设有中空的油腔，辊轴的两侧设有与油枪联通的进油口，所述凹形直辊的辊面为柔性辊面，所述柔性辊面的下部辊轴内设有弧形的辊面凸度调节油腔，所述辊面凸度调节油腔与柔性辊面同圆心，其凸面朝向辊轴轴心，所述凸度调节油腔与进油口通过辊轴内的油槽连通，所述进油口与保压系统通过主油管连通，所述保压系统连通有增压系统。

所述保压系统与进油口连通的主油管上设置有压力表。

所述增压系统设置有与保压系统依次串联的第二主泵和第一主泵，所述第二主泵与保压系统之间设有第二主泵安全系统，所述第二主泵上还连有第二主泵控制泵，第二主泵与第一主泵之间设有第一主泵安全系统，所述第一主泵与供油箱连接。

本实用新型提出的一种可调凹形矫直辊辊面凸度的装置，克服了传统辊体在矫直不同规格的棒材时矫直效果时好时坏的缺点,由于其辊面的凸度可调，所以不同规格的棒材与矫直辊全部接触，缩短工艺流程、降低生产成本、对棒材的外径有较强的圆整作用；可以有效消除棒材矫直后的缩径现象，保证尺寸精度；矫直稳定性好，延长了辊子的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的可调凹形矫直辊辊面凸度的装置，其凹形直辊1的内腔设有中空的油腔，辊轴的两侧设有与油枪联通的进油口11，所述凹形直辊1的辊面为柔性辊面9，所述柔性辊面9的下部辊轴内设有弧形的辊面凸度调节油腔10，所述辊面凸度调节油腔10与柔性辊面9同圆心，其凸面朝向辊轴轴心，所述凸度调节油腔10与进油口11通过辊轴内的油槽连通，所述进油口11与保压系统2通过主油管14连通，所述保压系统2连通有增压系统3。所述增压系统3设置有与保压系统2依次串联的第二主泵5和第一主泵4，所述第二主泵5与保压系统2之间设有第二主泵安全系统8，所述第二主泵5上还连有第二主泵控制泵6，第二主泵5与第一主泵4之间设有第一主泵安全系统7，所述第一主泵与供油箱12连接。增压系统3是直辊辊面凸度调节的动力源，依靠第一主泵4和第二主泵5串联获得高压；保压系统2能够确保辊面调节液压系统的压力保持长期稳定，以保证在整个矫直过程中，辊面凸度恒定；当增压系统3出现压力不足或失压时，保压系统2内的油泵自行启动，以保证系统压力。 第一主泵安全系统7和第二主泵安全系统8是在第一主泵4和第二主泵5出现超过设定压力时，对应的安全系统启动泄压。供油箱12给整个液压系统供油。

工作时，根据矫直工艺要求确定辊面凸度，根据凹形直辊1的辊面凸度要求设定系统压力，启动增压系统3和保压系统2，主油管14通过凹形直辊1辊轴两端的进油口11向辊内的辊面凸度调节油腔10注入高压油，使柔性辊面9向外鼓出，达到工艺要求的凸度，并保持凸度恒定，矫直机即可开始矫直作业。