[实用新型]一种四轴数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，特别是指一种具有四个钻头的钻床。

背景技术

钻床在现代工业中得到广泛的应用，钻床分为普通钻床和数控钻床两类。普通钻床虽然操作简单，购买成本相对较低，但是由于采用手动操作的缘故，其在工作过程中存在着定位困难以及加工精度差的缺点，其工作效率和生产质量都会受到极大的限制。

数控钻床具有定位精确、加工精度和效率高的优点，因此越来越受到人们的欢迎。目前各种机械加工的钻床大多都是单一钻头，其不能同时加工多个工件，因此这种单头钻床的工作效率较低，不利于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种四轴数控钻床，它具有四个钻头，可同时对四个加工件进行加工，其目的在于克服现有技术存在的钻头单一、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种四轴数控钻床，包括钻床床身、可左右运动地安装于钻床床身上的工作台、固定安装于钻床床身上的立柱总成、可上下运动地安装于立柱总成上的主轴箱以及用于控制钻床动作的数控装置，所述主轴箱上安装有四把可同时加工不同工件的钻头。

作为本实用新型的改进，所述钻床床身上设有左右方向的直线导轨，所述直线导轨上安装有滑块，所述工作台安装于滑块上，所述钻床床身上还安装有第一伺服电机，该第一伺服电机通过滚珠丝杆与工作台连接。

所述立柱总成上设有竖直方向的直线导轨，所述直线导轨上安装有滑块，所述主轴箱装设于滑块上，所述立柱总成上还安装有第二伺服电机，该第二伺服电机通过滚珠丝杆与主轴箱连接。

作为本实用新型的改进，所述钻床床身上还安装有使钻头冷却的冷却液装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻头一字排开地安装于主轴箱上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述主轴箱内设有一电机，所述钻头均由该电机同步驱动。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本钻床由数控装置统一控制，数控装置可控制四把钻头同时进给并对不同加工件进行加工，因此极大地提高了钻床的工作效率。

2、第一伺服电机可控制钻头在Z轴方向的精确定位；第二伺服电机可带动工作台运动并使其上的工件在X轴方向上进行准确的定位，因此本实用新型的钻床定位精确，其加工后的工件尺寸精度较好。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为主轴箱的内部结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图2，一种四轴数控钻床，包括钻床床身1，该钻床床身1通常固定安装于地面上，钻床床身1上设有沿左、右方向延伸的直线导轨31、32，且各直线导轨31、32上均安装有两个以上的滑块（图中未画出），上述滑块上安装有工作台4。上述钻床床身1上还安装有第一伺服电机5，该第一伺服电机5通过滚珠丝杆13与工作台4连接，通过第一伺服电机5的转动可带动工作台4在钻床床身1上左、右滑动。工作台4上固定安装有加工工件6，使用时加工工件6跟随工作台4运动。

继续参照图1和图2，钻床床身1的中部固定安装有龙门形的立柱总成7，立柱总成7上安装有可相对立柱总成7上、下滑动的主轴箱8。立柱总成7上设有两竖直方向的直线导轨（图中未画出），各直线导轨上均设有两个以上的滑块，上述主轴箱8 安装于滑块上。主轴箱8上还设有第二伺服电机9，该第二伺服电机9通过滚珠丝杆13与主轴箱8连接，通过第二伺服电机9的转动可带动主轴箱8在立柱总成7上上、下滑动。

同时参照图3，立柱总成7的下端并排安装有四把钻头10，上述四把钻头10均由一个电机11同步驱动。此外，上述各部件均由数控装置（图中未画出）控制，通过第一伺服电机5可控制加工工件6在X轴方向上精确地移动定位；通过第二伺服电机9可控制主轴箱8的钻头10在Z轴方向上精确地移动定位。当加工工件6移动到立柱总成7的下方时，数控装置便控制四把钻头10同时进给并对不同加工件6进行加工，因此极大地提高了钻床的工作效率。继续参照图3，钻床床身1上还安装有使钻头10冷却的冷却液装置12。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。