[实用新型]一种耐腐蚀浸出反应罐

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于酸溶解浸出各种矿粉中所含金属元素过程的浸出反应罐，尤其是一种耐腐蚀浸出反应罐。

【背景技术】

在湿法冶金过程中，常用精矿或焙砂作为原料进行生产，采取搅拌浸出是该生产工艺过程的一个重要工序。而该工序所用的主要设备就是浸出反应罐。由于在浸出过程中为了强化固体的浸出，通常在强酸性溶液中进行加热搅拌，因此使用的浸出反应罐及其配件应同时具备耐磨损、耐强酸腐蚀、耐热等能力。

现行较常见的浸出反应罐多为金属(碳钢)外壳，内衬防腐材料(如环氧玻璃钢、耐酸瓷砖或板等)，该类型的反应罐普遍存在笨重、内衬防腐材料易破损、加热管已被腐蚀破损、需经常检查维护等不足。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，成本低的耐腐蚀浸出反应罐，既耐磨、耐腐蚀又耐热，操作方便，利用效率高。

本实用新型的技术方案是：一种耐腐蚀浸出反应罐，包括用罐体和罐体上盖，所述罐体为圆筒形，所述罐体上盖为切割成两半的圆形，其表面分别开有人孔、中心搅拌孔、抽风孔，并且安装有直供式蒸汽加热管、进料液管和热电偶套管；其中所述直供式蒸汽加热管由双层聚丙烯管加工而成。

作为上述方案的进一步改进，所述罐体内壁均匀加装有四条挡流板，每块所述挡流板侧面均装有三角形支撑筋。

作为上述方案的进一步改进，所述罐体底部通过加装斜坡底板形成圆锥柱体，所述斜坡底板的两端分别固定在所述罐体内壁与罐底板上，其面板背面固定有支撑筋板。

作为上述方案的进一步改进，所述罐体内壁均匀设有多块液位标尺板。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型罐体和罐体上盖选用聚丙烯材料制作，从根本上解决了防腐问题，并具有较强的耐磨和耐温能力。

2.本浸出反应罐在加工制作时，将罐体下部制作成圆锥柱体形，解决了直筒体形不能够一次性完全放净反应浆液的问题。

3.在罐体内壁加装4条挡流板，以避免形成漩涡，在改善了搅拌效果的同时，也提高了罐体的盛装物料系数。

4.在罐体内壁加装液位标尺板，能使操作者很直观准确的观测到每次投入反应液的体积。

5.加装直供式蒸汽加热管用双层聚丙烯管材制作，既耐腐蚀、又耐高温抗软化。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的直供式蒸汽加热管的结构示意图，

图3为本实用新型挡流板的结构示意图，

图4为本实用新型挡流板三角形支撑筋的连接示意图。

图示说明：1、罐体上盖；2、罐体；3、挡流板；4、挡流板中的透流(缺)口；5、挡流板三角形支撑筋；6、斜坡底板；7、罐底板；8、出料口；9、液位标尺板；10、直供式蒸汽加热管；11、人孔；12、进料液管；13、中心搅拌孔；14、抽风孔；15、热电偶套管；16、斜坡底板支撑筋板；21、与蒸汽阀门连接用法兰；22、安装固定法兰；23、内衬护管；24、主管；25、外包加强管。

【具体实施方式】

下面通过实施例进一步说明本实用新型，而本实用新型并不仅仅限于所述实施例，凡与本实用新型结构类似，而仅是尺寸、位置有所调整或更改者，则都属于本实用新型的保护范畴。

本实用新型浸出反应罐的实施例，如图1所示，包括罐体上盖1、圆筒形罐体2，罐体2和罐体上盖1用PPH或PP材料制成。罐体上盖1为切割成两半的圆形，且在上面分别开有人孔11、中心搅拌孔13、抽风孔14及安装有直供式蒸汽加热管10、进料液管12、热电偶套管15。直供式蒸汽加热管10、热电偶套管15可通过穿孔固定在挡流板3之一的三角形支撑筋5中，以增强其承受搅拌涡流冲击的能力和抵抗高温软化变形弯曲的能力。

斜坡底板6的两端分别固定在罐体2内壁与罐底板7上，其面板背面固定有支撑筋板16，从而使罐体2的底部段形成圆锥柱状。出料口8垂直固定在罐底板7的中心位置，以保证料液或浆能够顺畅排完，并通过耐腐蚀耐温球阀与过(压)滤输液泵连接。

参见图2，直供式蒸汽加热管10由双层聚丙烯管加工而成，从内到外分为主管24和外包加强管25，主管24外圆设有安装固定法兰22，主管24内套装有内衬护管23，内衬护管23末端设有与蒸汽阀门连接用法兰21。

参加图3、图4，四条挡流板3连同对应的三角形支撑筋5均匀固定在罐体2的内壁上，挡流板3中间设有多个透流口4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。