[实用新型]三工位半自动钻攻一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔、攻丝领域，特别是指一种能在一台设备上同时实现钻孔和攻丝加工的机床。

背景技术

现有技术中，要完成对一个工件的钻孔和攻丝加工时，往往需要经过两个设备才能达到目的。这样不仅降低了生产效率，而且当需要在一个工件的不同位置同时钻孔和攻丝时，它还存在定位不够准确的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能同时进行钻孔和攻丝加工的机床，其目的在于克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

三工位半自动钻攻一体机，包括数控装置、机架、安装于机架上的分割器以及回转盘，分割器上设有回转主轴，所述回转盘安装于回转主轴上，且回转盘上安装有自动夹具，所述钻攻一体机还包括安装于机架上的钻孔装置和攻丝装置，所述钻孔装置和攻丝装置上分别设有钻孔动力头和攻丝机头，且钻孔动力头和攻丝机头均朝向回转盘。

作为本实用新型的改进，所述回转盘上均匀分布有三个自动夹具，所述钻攻一体机包括上下料工位、钻孔工位以及攻丝工位，且所述钻孔工位上设有钻孔装置；所述攻丝工位上设有攻丝装置，所述三个自动夹具分别与上下料工位、钻孔工位以及攻丝工位相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻孔装置上设有互成120°的第一钻孔动力头和第二钻孔动力头；所述攻丝装置上设有互成120°的第一攻丝机头和第二攻丝机头，且所述第一钻孔动力头和第一攻丝机头相互平行；所述第二钻头动力头和第二攻丝机头互成120°。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本机床集成了钻孔和攻丝装置，钻孔和攻丝工序可在同一机床上进行，因此操作更加简单。

2、工人只需将工件安放于自动夹具上，机床便会自动且快速地进行钻孔和攻丝加工，因此可有效地提高生产效率。

3、本实用新型通过分割器来实现回转盘上的工件的间隔转动，因此工件在加工过程中定位较为准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钻攻一体机各工位的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，三工位半自动钻攻一体机，包括机架1、安装于机架1上的数控装置（由于视角原因图中未画出）以及安装于机架1上的回转盘4，机架1的下方安装有分割器2，分割器2上设有回转主轴3，回转盘4安装于回转主轴3上，且回转盘4可跟随回转主轴3间隔的转动。

同时参照图2，回转盘4的上表面均匀地分布有三个自动夹具5，自动夹具5可用于夹持工件8。所述钻攻一体机还包括安装于机架1上的钻孔装置6和攻丝装置7。继续参照图2，钻孔装置6的前端分别设有第一钻孔动力头61和第二钻孔动力头62，第一钻孔动力头61和第二钻孔动力头62相互间隔120°；攻丝装置7的前端分别设有第一攻丝机头71和第二攻丝机头7，第一攻丝机头71和第二攻丝机头72相互间隔120°，且所述第一钻孔动力头61和第一攻丝机头71相互平行；所述第二钻头动力头62和第二攻丝机头72互成120°夹角。此外，上述钻孔动力头61、62和攻丝机头71、72均朝向回转盘4。

继续参照图1和图2，本实用新型的钻攻一体机由上下料工位、钻孔工位以及攻丝工位三个工位组成，每个工位之间相互间隔120°，钻孔工位上设有钻孔装置6；所述攻丝工位上设有攻丝装置7，且三个自动夹具5分别与上下料工位、钻孔工位以及攻丝工位相对应。工件8通过手工的方式自上下料工位放入其中一个自动夹具5上，工件8随回转盘4转动至钻孔工位，此时钻孔装置6上的两个钻孔动力头61、62同时从两侧面对工件8进行加工，接着工件8再随着回转盘4转至攻丝工位，此时攻丝装置7上的两个攻丝机头71、72同时对钻孔的部位进行攻丝加工，最后加工完的工件8又转回到上下料工位，工人再从上下料工位将工件8取下。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。